[實用新型]發電機轉子銅排通風孔沖壓模具

無效

• 申請號: 201020529573.0
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN201813276U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 何永生;侯作申;易學偉
• 申請（專利權）人: 南陽防爆集團股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 張曉萍

技術領域

本實用新型屬于發電機加工輔助用具技術領域，是一種發電機轉子銅排通風孔沖壓模具。

背景技術

在公知的技術中，空內冷發電機轉子銅排通風孔的沖壓加工，通常是在沖床上采用模具來完成。但是，由于通風孔寬度僅為2.5mm左右，材料厚度約為5mm，寬度遠小于材料厚度，加之銅材剛性低，因此沖壓工藝性差，加工難度很大。目前銅排通風孔沖壓工藝普遍存在的缺陷是：

1)沖壓模具通常只由凸模和凹模組成，由于銅排坯料一般長達5～6m，在沖床上靠料坯的斷續移動，逐次將排列設置的通風孔沖制成型。因此，在不斷向前沖孔的同時，銅排極容易產生翹曲，在沖孔后還需要校平。這樣，不僅費工費時，生產效率低下，而且常常由銅材的延展性而導致沖孔間距的變化，甚至造成銅排的報廢。

2)由于銅排沖孔寬度為2.5mm左右，厚度約為5mm，在沖壓時，厚度方向受壓，寬度方向又受到模具帶來的側向力，造成寬度方向變寬超差，最大超差達到1mm，嚴重影響銅排的生產質量。

3)由于通風孔為一雙排結構的窄長槽，工藝性很差，而使用模具的凸模多為兩個獨立凸模的分體結構，兩凸模分別固定在上模座上，每個凸模為細長結構，剛性較差，沖壓時上下受壓，凸模稍微受力不平衡就容易折斷，壽命較短。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種適用于發電機轉子銅排窄長孔的沖壓，并能有效消除沖壓孔寬度變形及銅排整體翹曲的質量缺陷，提高銅排通風孔沖壓質量的發電機轉子銅排通風孔沖壓模具。

實現本實用新型的目的所采取的技術方案是：該模具包括上模座、下模座、導套、導柱、凸模、凹模和凹模套，其中，上模座和下模座通過導柱和導套連接，上模座和下模座之間設有彈性壓料組件和擺動擠緊機構，凸模位于彈性壓料組件的中心部位，擺動擠緊機構通過支座與上模座連接。

所述擺動擠緊機構是由上擠塊、擺塊和擠緊塊組成，其中，上擠塊與上模座固裝連接，擺塊通過銷軸與支座鉸接連接，擠緊塊通過鎖緊螺釘和調整頂絲連接在擺塊的內側。

所述彈性壓料組件是由依次連接的固定板、壓料橡膠墊塊和壓料塊組成，固定板與上模座的下端面固定連接。

所述凸模采用雙凸模連體結構，

按照上述方案制成的空內冷發電機轉子銅排窄長通風孔沖壓模具，其有益效果為：

1.采用擺動擠緊結構，解決了窄長通風孔沖壓后漲寬變形這一難題，并通過調節螺釘和鎖緊螺釘，調節雙排通風孔與材料的對中性。

2.采用彈性壓料結構，沖壓時先壓緊材料然后沖壓，避免了材料整體翹曲問題，同時也保證了孔與孔之間的間距尺寸。

3.凸模結構由兩個獨立的凸模結構改為雙凸模連體結構，極大地提高了凸模的沖壓剛性，避免了凸模折斷。

4、該模具結構設計合理、操作使用方便，工作可靠性強。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

參看圖1、圖2，本實用新型的空內冷發電機轉子銅排通風孔沖壓模具，具有一個上模座1和一個下模座17，上模座1連接在沖床的沖壓頭下端，下模座17坐置并固定在沖床的工作臺面上。下模座17上安裝有凹模15和凹模套16，上模座1和下模座17通過兩副導套2和導柱3連接，并通過導套2和導柱3實現二者的相對移動，導套2和導柱3位于模座的后側，以利于銅排坯料18的送進。上模座1和下模座17之間設有彈性壓料組件和擺動擠緊機構，彈性壓料組件是由依次連接的固定板4、壓料橡膠墊塊6和壓料塊14組成，固定板4固定連接在上模座1的下端面上，彈性壓料組件在沖壓時可先將銅排坯料18壓緊，然后進行沖壓，由此避免材料整體的翹曲問題。彈性壓料組件的中心部位穿裝有凸模5，凸模5上端穿裝固定在固定板4上。為了提高凸模5的剛性，避免凸模5折斷，延長其使用壽命，凸模5采用雙凸模連體結構。擺動擠緊機構是由支座7和兩組對稱設置的上擠塊8、擺塊11和擠緊塊13組成，其中，兩個上擠塊8分別與上模座1固裝連接，并組成下部開口的門字形擠框。支座7位于彈性壓料組件與凹模套16之間，并固定安裝在下模座17上。兩擺塊11通過銷軸9鉸接連接在支座7兩側開設的開口槽內，并可左右擺動，兩擺塊11的外側均一體帶有擠緊楔塊19，以便在上擠塊8下行時推動擺塊11。擺塊11上與沖壓工件相對應的位置設有用于穿裝擠緊塊13的長槽孔，擠緊塊13穿裝在該長槽孔內。在擺塊11上與擠緊塊13對應的位置裝有鎖緊螺釘10和調整頂絲12，根據通風孔18-1的位置及銅排坯料18寬度的變形量調整左右兩個頂絲，保證通風孔18-1與銅排坯料18外形的對中，同時調整了對銅排坯料18的擠緊力。模具在下行的同時，安裝在上模座1的上擠塊8擠壓擺塊11，擺塊11再推動擠緊塊13擠壓銅排坯料18，使寬度方向受壓，平衡凸模5沖壓時帶來的側向力，以此防止沖壓過程中銅排坯料18寬度的變形。