[實用新型]三維深孔數控鉆床

無效

• 申請號: 201020529117.6
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN201760630U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 黃成;馬升田;高翔
• 申請（專利權）人: 濟南志力數控機械有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B39/16;B23B39/24;B23B47/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本實用新型涉及一種制造化工防腐設備的專用機床，特別涉及一種主要用于換熱設備的鉆孔的三維深孔數控鉆床。

背景技術

現有化工機械行業應用的主要設備有兩種：一種是垂直方向鉆孔使用擺臂鉆；另一種是水平方向鉆孔用土制或改造的鉆床進行鉆孔。其缺點如下：

1．技術水平原始落后，設備簡陋、精度低，鉆孔多是人工對準、人工進給。

2．工件孔的位置是靠劃線與模板兩種形式來保證。效率低、精度差，出錯率高，模板需求量大。

3．工件裝加次數多，消耗時間多。如一個大型工件需要裝加六次才能加工完成，垂直孔靠搖臂鉆加工，橫向、縱向行程都需要兩次完成，共四次。水平方向的孔需要兩次裝加，先加工一個半圓，再加工另一個半圓。

4．圓型工件加工需要兩個設備才能加工完成。垂直方向一臺，水平方向一臺，獨立加工、效率低。

5．工人勞動強度大。鉆床的橫向、縱向進行、定位、工件進給多是靠人工進行，自動化程度低，勞動強度大，易出錯。

6．工況環境差。鉆孔時，碳素揚塵非常大，對工人、環境污染大。

發明內容

本實用新型要解決的問題是：提供一種工作效率高、工作勞動強度小的三維深孔數控鉆床。

為解決上述技術問題，本實用新型包括床身、工作臺、龍門、鉆削動力頭和電氣系統，所述的龍門設在床身上，工作臺可水平移動的設置在床身上，工作臺和床身之間設有驅動工作臺水平移動的驅動裝置Ⅰ，鉆削動力頭有四個，其中兩個鉆削動力頭刀具朝下的設置在龍門的橫梁上，該兩個鉆削動力頭主軸線豎直，另外兩個鉆削動力頭刀具正對的設置在龍門的兩立柱上，該兩個鉆削動力頭主軸在同一個立面上，設置在橫梁上的每一個鉆削動力頭均設有驅動其水平移動的驅動裝置Ⅱ，設置在立柱上的每一個鉆削動力頭均設有驅動其上下移動的驅動裝置Ⅲ，立柱上的鉆削動力頭主軸線與橫梁上兩鉆削動力頭主軸線所在平面具有一定距離。

為了使其加工速度及加工精度高，所述的鉆削動力頭為滑套式鉆削動力頭。

為了便于對圓柱工件的加工，所述的設置在立柱上的兩個鉆削動力頭均設有刀具導向裝置，刀具導向裝置上設有相應鉆削動力頭刀具能通過的孔，刀具導向裝置可水平移動的設置在鉆削動力頭的套筒上，刀具導向裝置和鉆削動力頭之間連接有驅動刀具導向裝置水平移動的驅動裝置Ⅴ。

為了控制方便，所述的電氣系統包括PLC和上位機，PLC控制各驅動裝置和鉆削動力頭，上位機與PLC連接。

本實用新型的有益效果：

1、本實新型工作效率高：4個鉆削動力頭能同時加工工件，工件一次裝加，4個動力頭同時加工，節省時間，可在一臺設備上同時加工完成垂直、水平兩個方向的孔。本實用新型與現有技術工件裝夾時間比是1：6，本實用新型如耗時10分鐘，現有技術須耗時60分鐘。鉆孔時間是1：4，本實用新型4個動力頭同時加工一個工件，而現有技術是一個動力頭加工工件，時間消耗比1：4。

2、勞動強度小：一個人可同時操作兩臺以上設備，本實用新型每人操作2臺設備8個鉆削動力頭，可比現有技術8個人操作8臺鉆床效率高，并可節約7名工人。工況環境便于治理。不需要人工手工操作，靠計算機指令進行工件加工，工人可以遠離工件，減少吸塵。

3、自動化程度高，本實用新型采用11個數控軸控制4個鉆削動力頭，并采用特殊的電氣控制，同時加工省去了劃線和模板，將工件圖輸入給計算機，機床自動進行定位加工，出錯少、精度高。

附圖說明

圖1是本實用新的主視結構示意圖；圖2是本實用新型的右視結構示意圖；

圖中，1、鉆削動力頭，2、橫梁，3、立柱，4、刀具導向裝置，5、工作臺，6、床身，7、工件。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種具體實施例，它包括床身6、工作臺5、龍門、鉆削動力頭1、刀具導向裝置4、電氣系統和排屑系統。

工作臺5可水平移動的設置在床身6上，工作臺5和床身6之間設有驅動工作臺5水平移動的驅動裝置Ⅰ，驅動裝置Ⅰ包括直線導軌、滾珠絲杠副和伺服電機，?直線導軌和伺服電機設置在床身6上，滾珠絲杠副的絲母與工作臺5相固定，滾珠絲杠副的絲杠與伺服電機的輸出軸連接。伺服電機驅動絲杠轉動，從而帶動工作臺5在床身6上水平移動，工作臺5長度2000mm，比最大工件直徑長出一段距離，便于在工件兩端壓緊工件，在工作臺5兩端安裝有伸縮式不銹鋼防護罩，可起到保護及美觀作用。