[實(shí)用新型]用于熱擠壓螺旋焊合縫鋁管的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020526822.0
• 申請(qǐng)日: 2010-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN201799475U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉振躍;劉振嶺;劉文明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市港鋁有色金屬材料有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02;B21C37/12
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 鄭乘澄

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種用于熱擠壓螺旋焊合縫鋁管的模具。

背景技術(shù)

眾所周知，目前，熱擠壓鋁管的模具因其上模板上的分流孔為直線型，只能生產(chǎn)出直線焊接的熱擠壓鋁管，它給后面加工成的零件造成不良隱患，如自行車車吧、額頭把立管、車架及其它用具在使用過(guò)程中極易出現(xiàn)開裂，有時(shí)甚至出現(xiàn)人身事故。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種用于熱擠壓螺旋焊合縫鋁管的模具。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：它包括上模板、下模板，分流孔、定位柱、芯桿和芯孔，其特征在于：上模板上帶有三個(gè)橢圓形分流孔，分流孔的內(nèi)素面從上模板上表面分流孔的入口開始與垂直面呈60°沿軸線螺旋向下直至上模板下表面分流孔的出口，上模板帶有芯桿、A異形凹槽和定位柱，芯桿的端部帶有凸環(huán)，芯桿、A異形凹槽和定位柱和上模板鑄成一體；下模板上帶有定位孔、B異形槽和帶有臺(tái)階的內(nèi)通孔，上模板通過(guò)定位柱插入下模板的定位孔內(nèi)定位并連結(jié)成一體。

本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)方案：

所述的芯桿端部的凸環(huán)，其外表面為光面。

所述的內(nèi)通孔上段的內(nèi)表面也為光面，且內(nèi)徑大于芯桿端部的凸環(huán)的外徑。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：實(shí)用新型采用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于分流孔向下轉(zhuǎn)呈螺旋形，改變了焊縫的結(jié)構(gòu)，則所生產(chǎn)的熱擠壓螺旋焊合縫鋁管，承載力大，熱擠壓焊縫不易開裂，應(yīng)用范圍廣，安全可靠，生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是上模板剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是下模板剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-圖8中：1.上模板，2.分流孔，3.芯桿，4.A異形凹槽，5.定位柱，6.凸環(huán)，7.下模板，8.定位孔，9.B異形槽9，10.內(nèi)通孔。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及效果，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下，請(qǐng)參閱圖1-圖8。

如圖1-圖5所示：上模板1上帶有三個(gè)橢圓形分流孔2，分流孔2的內(nèi)素面從上模板1上表面分流孔2的入口開始與垂直面呈60°沿軸線螺旋向下直至上模板1下表面分流孔2的出口處，上模板1帶有芯桿3、A異形凹槽4和定位柱5，芯桿3的端部帶有凸環(huán)6，凸環(huán)6的外表面為加工后的光面，芯桿3、A異形凹槽4和定位柱5和上模板1鑄成一體，上模板1通過(guò)定位柱5插入下模板7的定位孔8內(nèi)定位并連結(jié)成一體；如圖6-圖8所示：下模板7上帶有定位孔8、B異形槽9和帶有臺(tái)階的內(nèi)通孔10，內(nèi)通孔10的內(nèi)徑大于芯桿3端部的凸環(huán)6的外徑，芯桿3插入內(nèi)通孔10中，它們的中心線必須重合，主要靠定位柱5和定位孔8來(lái)保證，在芯桿3與內(nèi)通孔10中間留有等距離的空腔，以保證熱擠壓螺旋焊合縫鋁合金管的壁厚均勻，內(nèi)通孔10上段的內(nèi)表面也為加工后光面，它與芯桿3結(jié)合則可保證生產(chǎn)出的熱擠壓螺旋焊合縫鋁合金管的內(nèi)、外表面的光潔度；在上、下模板結(jié)合時(shí)，A異形凹槽4和B異形槽9的端面必須吻合接觸，其中間的空腔以防止金屬的外溢。

其優(yōu)點(diǎn)是：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于分流孔向下轉(zhuǎn)呈螺旋形，改變了焊縫的結(jié)構(gòu)，則所生產(chǎn)的熱擠壓螺旋焊合縫鋁管，承載力大，熱擠壓焊縫不易開裂，應(yīng)用范圍廣，安全可靠，生產(chǎn)成本低。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。