[實用新型]可調式步距板

有效

• 申請號: 201020526712.4
• 申請日: 2010-09-13
• 公開（公告）號: CN201807902U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 鞠占鋒;侯奎孝;唐善洲;張政
• 申請（專利權）人: 東風汽車有限公司
• 主分類號: B23Q1/72
• 分類號: B23Q1/72
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍

技術領域

本實用新型涉及機床定位工具，具體是一種可調式步距板。

背景技術

自動生產線通常由兩個以上機床及輸送裝置組成，自動生產線一股設置多個工位，工位上的工件采用步伐式輸送，因此要求機床底座相對位置即多個工位的相對位置精確固定。在每臺機床底座上設計有兩個精度高的銷孔，技術上要求的精確度為相鄰底座的銷孔距離誤差應控制在±0.02mm以內。相鄰兩工位相對位置精確定位的輔助找正工具一股采用步距板，具體是根據設計圖紙中給定的相鄰機床底座上的定位銷之間的距離，換算出相鄰兩工位的步距長度，將步距板放置在相鄰機床底座上兩銷子之間，用撬杠移動各中間底座，使安裝在底座上的定位銷與步距板的端面貼合，并使之間的間隙保證在±0.02mm以內，然后用U型壓板壓緊機床地腳，以確保所有工位相對位置精準。現有的步距板為定長步距板，在生產車間，不同的自動生產線中，所要求的相鄰兩機床之間的距離也不相同，原定長步距板無法再次使用，需按新的步距，設計制造新的步距板。由于定長步距板不可重復使用的同時，增加制造材料和生產成本。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有的定長步距板存在的問題，而提供一種長度在所需尺寸范圍內可精密快速調節的可調式步距板，其技術方案如下：

一種可調式步距板，包括中間桿，中間桿的兩端分別安裝有圓柱形定位塊和方形定位塊，中間桿的兩端分別與圓柱形定位塊和方形定位塊之間通過螺紋連接，所述的圓柱形定位塊的軸線和方形定位塊的中心線與中間桿的中心線在同一直線上。

進一步地，所述的中間桿的兩端分別與圓柱形定位塊和方形定位塊之間為螺紋連接方式具體為，中間桿的兩端分別設有外螺紋，圓柱形定位塊和方形定位塊內分別設有與中間桿的兩端外螺紋相配合的內螺紋，該內螺紋與中間桿的外螺紋連接。

進一步地，上述圓柱形定位塊和方形定位塊與中間桿的連接處的中心桿的外螺紋上分別安裝有鎖緊螺母。

上述的方形定位塊為長方體。

進一步地，所述的方形定位塊垂直于中心線的邊長與圓柱形定位塊的直徑相等。

上述的中間桿為空心鋼管。

本實用新型兩端的圓柱形定位塊和方形定位塊分別與中間桿通過螺紋連接，調節圓柱形定位塊或方形定位塊與中間桿的相對位置，可調節整個步距板的長度，達到機床步距和機床定位所需的尺寸；鎖緊螺母保證調節后的步距板長度的固定可靠；空心鋼管作為中間桿，使整個步距板承受較輕的自重，抗彎能力強，結構可靠；該可調式步距板克服了現有步距板的長度為定長不可調節的、不能重復使用的缺陷，可使用于不同的機床步距和機床定位尺寸中，減少了制造定長步距板的數量，節約原材料，降低了制造成本。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖的剖視圖；

圖中：1、中間桿，2、圓柱形定位塊，3、方形定位塊，4、鎖緊螺母。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

如圖1所示，本實用新型可調式步距板，包括中間桿1，中間桿1的兩端分別安裝有圓柱形定位塊2和方形定位塊3，中間桿1的兩端分別與圓柱形定位塊2和方形定位塊3之間通過螺紋連接，圓柱形定位塊2的軸線和方形定位塊3的中心線與中間桿1的中心線在同一直線上。中間桿1的兩端分別與圓柱形定位塊2和方形定位塊3之間為螺紋連接方式具體為，中間桿1的兩端分別設有外螺紋，圓柱形定位塊2和方形定位塊3內分別設有與中間桿1的兩端外螺紋相配合的內螺紋，該內螺紋與中間桿的外螺紋連接，圓柱形定位塊2和方形定位塊3與中間桿1的連接處的中心桿1的外螺紋上分別安裝有鎖緊螺母，以保證可調式步距板使用的可靠性。該方形定位塊3為六面體的長方體，或為兩端面與軸線垂直的向多面體，方形定位塊3垂直于軸線的邊長與圓柱形定位塊2的直徑相等，以保證方形定位塊3與圓柱形定位塊2的上下端面位于同一個水平面上。圓柱形定位塊2和方形定位塊3與中間桿1的連接處分別安裝有鎖緊螺母4，該鎖緊螺母4與中間桿1之間通過螺紋緊配合。中間桿1采用空心鋼管以減輕步距板的自重，增強抗彎性能。

本實用新型使用時，中間桿1與圓柱形定位塊2和方形定位塊3通過螺紋相配合連接，根據實際生產中機床步距設定的長度，即所給定的相鄰機床底座上定位銷之間的距離，首先粗調圓柱形定位塊2和方形定位塊3相對于中間桿1的位置，鎖緊一端的鎖緊螺母4，然后上三坐標機床上精調，在三坐標機床上調節到圓柱形定位塊2和方形定位塊3的相向端面之間的距離為機床步距長度后，鎖緊另一端的鎖緊螺母4，再通過三坐標機床精確驗證以下內容：