[實用新型]可調式膨脹渣珠溜槽

無效

• 申請號: 201020525908.1
• 申請日: 2010-09-13
• 公開（公告）號: CN201762343U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 程樹森;宿立偉;張海鑫;唐文權
• 申請（專利權）人: 北京慧德盛節能科技有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B7/14
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 李云鵬

技術領域

本實用新型涉及一種高爐爐渣處理設備，特別是涉及一種用于高爐爐渣干法粒化工藝的膨脹渣珠溜槽。

背景技術

高爐爐渣是一種性能良好的硅酸鹽材料，通過處理可以作為生產建筑材料和化肥的原料，同時，液態高溫爐渣溫度在1350℃到1500℃之間，屬于高品位的余熱資源，具有很高的回收利用價值。目前我國液態高爐爐渣主要采用水沖渣急冷處理，水冷后的高爐爐渣可用于制造水泥等建筑材料，水冷法存在的主要問題有：水消耗嚴重，處理每噸爐渣耗水1噸；水冷法過程中產生大量的硫化氫和氧化硫氣體隨水蒸氣排入大氣，造成環境污染，處理每噸爐渣產生800m³水蒸氣，其中H₂S含量19mg/m³，SO₂含量4.3mg/m³；爐渣的余熱沒有得到有效的回收利用；水渣含水率高，作為水泥原料仍需干燥處理，需要消耗一定的能源；系統的投資和運行成本高，一座日產量2500噸的高爐要建造兩套水沖渣設備，建設投資在四千萬元左右；在水沖渣過程中，含鐵較高的爐渣易引起爆炸；并且水渣的用途較單一。

針對高爐爐渣水冷法的缺點，20世紀70年代國外已經開始研究干式急冷粒化高爐爐渣的方法，主要有風淬法和離心粒化法，兩者都是首先將液態高爐爐渣快速破碎、凝固為小顆粒，再采用技術手段回收其余熱的方法。風淬法是用大功率造粒風機產生高壓、高速氣流將熔渣流吹散、粒化的方法，主要缺點是動力消耗大、設備龐大復雜、占地面積大、投資和運行費用高。離心粒化法是依靠轉盤或轉杯的高速旋轉產生的離心力將液態高爐渣粒化，雖然不需要造粒風機這樣的高耗能設備，且粒化渣的粒徑分布也較小，但在高溫下高速旋轉粒化裝置的機械可靠性較差，其對負荷變動的適應性也有待確證。

本專利申請的申請人實用新型了一種能耗低，水耗小，有害氣體排放小，余熱回收率高的高爐爐渣干法粒化及余熱回收工藝，該工藝是通過拋射的方式使吸氣膨脹后的渣珠冷卻形成粒徑較小的固體顆粒，并將有害氣體包裹在顆粒內，然后通過換熱器與固體顆粒進行換熱。該工藝的第一步是將高爐爐渣從高爐中導出，使爐渣與空氣充分接觸，在通入少量水的情況下使爐渣快速吸氣膨脹并冷卻，形成不規則的渣珠，同時，還要避免產生渣棉，降低渣珠的容重，增大渣珠的粒徑，需要有一個特殊的設備來實現該工藝步驟。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作簡便，能夠避免渣棉產生，能夠控制渣珠容重和粒徑大小的可調式膨脹渣珠溜槽。

本實用新型可調式膨脹渣珠溜槽，包括上膨脹槽和下膨脹槽，所述上膨脹槽向下傾斜的固定安裝在高爐熔渣溝的下方，上膨脹槽的寬度大于高爐熔渣溝的寬度，所述下膨脹槽向下傾斜的設置在上膨脹槽的出口下方，下膨脹槽通過傾斜角度調節裝置安裝在可移動的小車上，所述上膨脹槽和下膨脹槽的槽體內裝有膨脹槽冷卻系統。

本實用新型可調式膨脹渣珠溜槽，其中所述傾斜角度調節裝置包括第一液壓油缸，所述第一液壓油缸的缸體固定安裝在小車上，第一液壓油缸的活塞桿與下膨脹槽的上端底面相鉸接，所述下膨脹槽的下端與小車之間活動連接。

本實用新型可調式膨脹渣珠溜槽，其中所述傾斜角度調節裝置還包括第二液壓油缸，所述第二液壓油缸的兩端分別與小車和下膨脹槽的下端底面相鉸接。

本實用新型可調式膨脹渣珠溜槽，其中所述下膨脹槽與水平方向的夾角為30至50度。

本實用新型可調式膨脹渣珠溜槽，其中所述上膨脹槽和下膨脹槽的槽體內裝有與冷卻液源相連通的冷卻液管，所述冷卻液管構成膨脹槽冷卻系統。

本實用新型可調式膨脹渣珠溜槽，其中所述上膨脹槽和下膨脹槽的槽體寬度自上向下逐漸增大。

本實用新型可調式膨脹渣珠溜槽中的上膨脹槽與高爐熔渣溝相連，且其寬度大于高爐熔渣溝，高爐熔渣在進入上膨脹槽后，厚度變薄，與空氣充分接觸，通入少量水，使熔渣吸氣膨脹形成渣珠，然后落入下膨脹槽中，在下膨脹槽中滾動，通過調節下膨脹槽的位置和角度，控制渣珠在下膨脹槽上停留的時間，從而避免渣棉的產生，并控制渣珠的容重和粒徑。

下面結合附圖對本實用新型的可調式膨脹渣珠溜槽作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型可調式膨脹渣珠溜槽的結構示意圖。

具體實施方式