[實(shí)用新型]高壓鑄鋁采暖散熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020525883.5
• 申請(qǐng)日: 2010-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201795699U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章全美
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 章全美
• 主分類(lèi)號(hào): F28D1/053
• 分類(lèi)號(hào): F28D1/053;F28F21/08;F28F1/12;F28F11/02
• 代理公司: 浙江杭州金通專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 李德強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種室內(nèi)采暖設(shè)備，特別是一種由多個(gè)散熱單元組合而成的高壓鑄鋁采暖散熱器。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，人均收入逐年提高，生活水平和住房條件得到進(jìn)一步改善，冬季室內(nèi)采暖散熱器使用越來(lái)越普遍，目前使用的采暖散熱器的結(jié)構(gòu)主要包括上管、下管以及連接上管和下管的立管組成，熱水從上管的進(jìn)水接頭進(jìn)入，通過(guò)立管流到下管，從下管的出水接頭流出，完成水循環(huán)?，F(xiàn)有的采暖散熱器在使用過(guò)程中存在以下不足：一是散熱器一般由鑄鐵及鋼鐵制成，導(dǎo)熱性能差、重量重、體積大，安裝占用空間大；二是散熱表面積小，散熱效率低，為了增加散熱量，往往通過(guò)增加散熱單元的數(shù)量來(lái)增加散熱表面積，這樣不僅需增加成本，而且增加了散熱器的體積，導(dǎo)致安裝散熱器的空間也必須增加；三是鑄鐵制成的散熱器表面粗糙，表面處理難度大，鋼鐵制成的散熱器焊點(diǎn)多，損耗大，生產(chǎn)效率低，兩者的外觀形狀差，產(chǎn)品檔次低。為此，許多生產(chǎn)廠(chǎng)家和有識(shí)之士都進(jìn)行了開(kāi)發(fā)和研究，但至今尚未有合理的產(chǎn)品面世。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有采暖散熱器存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)加工方便、熱傳導(dǎo)及散熱性能好、美觀大方、采用高壓鑄鋁工藝制成的采暖散熱器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案，它包括多個(gè)散熱單元，散熱單元包括上管、下管以及連通上下管的立管，相鄰散熱單元的上管及下管之間分別由對(duì)接管狀接頭連接，所述立管的正面和背面通過(guò)中間筋條對(duì)應(yīng)連有輻射正翼面和輻射后翼面，在輻射正翼面與輻射后翼面之間的立管兩側(cè)至少設(shè)有二片散熱翼片，散熱翼片上部連接有弧形散熱翼片，弧形散熱翼片與輻射正翼面之間以及相鄰的弧形散熱翼片之間構(gòu)成對(duì)流通道，在散熱單元的正面形成對(duì)流散熱口。

所述立管的截面為橢圓面。

所述第一塊散熱單元的上管連接進(jìn)水接頭、下管由堵塞封閉，末塊散熱單元的上管連接放氣接頭、下管連接出水接頭。

所述的堵塞上設(shè)有密封槽，其密封面為向內(nèi)傾斜的斜面。

所述的立管下端面通過(guò)焊接固定有堵頭。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下優(yōu)點(diǎn)和效果：一是由于立管的正面和背面設(shè)置輻射正翼面和輻射后翼面，在立管兩側(cè)設(shè)置散熱翼片，散熱表面積大，大大提高了散熱效率；由于弧形散熱翼片與輻射正翼面之間以及相鄰的弧形散熱翼片之間構(gòu)成對(duì)流通道，在散熱單元的正面形成對(duì)流散熱口，熱對(duì)流通道順暢，熱傳遞效果好。二是由于立管的截面為橢圓面，最大程度上減少了水流阻力，大幅度提高了產(chǎn)品熱工效率。三是由于散熱單元采用高壓鑄鋁工藝一次壓鑄成型，強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)速度快、采暖效果好；產(chǎn)品光潔度高，美觀大方；生產(chǎn)效率高、損耗小、使用壽命長(zhǎng)，適合大批量生產(chǎn)。四是由于堵塞上設(shè)有密封槽，其密封面為向內(nèi)傾斜的斜面，立管下端面通過(guò)焊接固定有堵頭，密封效果好，泄漏率低。五是制作無(wú)污染，材料可重復(fù)使用，生產(chǎn)安全環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型散熱單元的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型散熱單元的后視圖。

圖4為本實(shí)用新型散熱單元的左視圖。

圖5為圖4的A-A剖視圖。

圖6為圖4的B-B剖視圖。

圖7為本實(shí)用新型堵塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1至圖7所示，為本實(shí)用新型一種高壓鑄鋁采暖散熱器的具體實(shí)施方案，它包括多個(gè)散熱單元1，散熱單元1包括上管13、下管15以及連通上下管13、15的立管14，相鄰散熱單元1的上管13及下管15之間分別由對(duì)接管狀接頭3連接，所述第一塊散熱單元1的上管13連接進(jìn)水接頭2、下管15由堵塞5封閉，末塊散熱單元1的上管13連接放氣接頭4、下管15連接出水接頭6。所述的堵塞5上設(shè)有密封槽17，其密封面16為向內(nèi)傾斜的斜面，所述的立管14下端面通過(guò)焊接固定有堵頭12，當(dāng)堵塞5通過(guò)墊片固定在下管15上時(shí)，密封效果好，泄漏率低。

所述立管14的正面和背面通過(guò)中間筋條對(duì)應(yīng)連有輻射正翼面8和輻射后翼面9，在輻射正翼面8與輻射后翼面9之間的立管14兩側(cè)至少設(shè)有二片散熱翼片10，散熱翼片10上部連接有弧形散熱翼片11，可大大增加散熱表面積大，大大提高散熱效率，弧形散熱翼片11與輻射正翼面8之間以及相鄰的弧形散熱翼片11之間構(gòu)成從下而上的對(duì)流通道，在散熱單元1的正面形成對(duì)流散熱口7，熱對(duì)流通道順暢，熱傳遞效果好。所述立管14的截面為橢圓面，最大程度上減少了水流阻力，大幅度提高了產(chǎn)品熱工效率。