[實用新型]雙回路吸收塔

有效

• 申請號: 201020525087.1
• 申請日: 2010-09-10
• 公開（公告）號: CN201807281U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 金晶;范文敏
• 申請（專利權）人: 浙江浙大網新機電工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/60;B01D47/06;B01D53/68
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟

技術領域

本實用新型屬于環保設備技術領域，特別涉及一種能高效去除燃煤煙氣中污染物的吸收塔設備。

背景技術

濕式吸收塔是燃煤煙氣中SO₂去除過程的常用設備。濕式吸收塔技術成熟，卓有成效，目前技術上多采用的單回路濕式吸收塔，當脫除SO₂的效率要求在95%左右時，單回路濕式吸收塔有良好的經濟性和運行穩定性。

由于中國燃料需求大增，很多電廠不得燃燒高含硫的煤種，但由于環保要求越來越高，電廠不得不要求更高的脫硫效率。單回路的濕式吸收塔在超過97%脫硫效率時，經濟性和運行穩定性難以保證。

目前，濕式吸收塔技術提高效率時主要手段有采用高PH值吸收漿液、增加循環泵的數量、采用化學添加劑等手段。

單回路濕式吸收塔需在一塔內完成SO₂吸收和終產物氧化任務，其漿液池中設有強制氧化裝置。然而，由于漿液中CL-濃度很高，高PH值對終產物氧化很不利，因此采用提高PH值吸收漿液的方法在單回路吸收塔中并不適用。所以若要求單回路濕式吸收塔達到超過97%的脫硫效率時，只能通過增加循環泵的數量和采用化學添加劑兩個主要手段。

一般來說，從95%脫硫效率增加至99%脫硫效率時，循環泵數量將至少增加一倍，脫硫系統單臺循環泵電耗約為600-1200KW，而所有循環泵的電耗約占整個脫硫系統電耗的40%-70%，因此，增加循環泵的數量會極大地增加運行費用。而采用化學添加劑時，由于漿液池內設有強制氧化裝置，化學添加劑的化學降解速度會很快，化學添加劑的使用量往往很大。

另外，目前已有不少國家開始對煙氣中的NOx的排放進行限制，脫硫吸收塔中加入鋅、鐵、銅系列的金屬螯合物是可以進行NO_x的脫除，但是由于單回路濕式吸收塔在吸收SO2的同時，會把容易吸收的HCL、HF和大量的粉塵也吸入漿液池，使金屬螯合物產生副反應較多，使用成本很高，因此，目前脫硫塔脫NO_x技術并不實用。

發明內容

針對現有技術的上述缺陷，本實用新型提供一種雙回路的濕式吸收塔，它能有效提高脫硫效率，增加操作穩定性,?且環保節能、降低了化學添加劑的使用量。

為此，本實用新型提供一種雙回路的濕式吸收塔，它包括一座前置吸收塔和一座主吸收塔，所述主吸收塔包括第一煙氣入口、第一漿液池、至少兩層噴淋層的第一噴淋區、第一煙氣出口，所述前置吸收塔包括第二煙氣入口、第二漿液池、包括至少兩層噴淋層的第二噴淋區、第二煙氣出口，第二煙氣出口與第一煙氣入口之間設有塔間煙氣通道；所述主吸收塔和前置吸收塔上均設有將漿液池漿液打出的循環泵，所述循環泵的出口管與噴淋層相連。所述主吸收塔和前置吸收塔在煙氣通路上成水平串聯設置。

作為優選，所述主吸收塔上不設有對第一漿液池內的漿液進行強制氧化的強制氧化裝置，前置吸收塔上設有對第二漿液池內的漿液進行強制氧化的強制氧化裝置，主吸收塔生成的產物通過漿液泵排入前置吸收塔的漿液池中進行強制氧化。

作為優選，所述前置吸收塔和主吸收塔均為逆流式吸收塔。

原煙氣通過前置吸收塔煙氣入口進入前置吸收塔，在氣液接觸區，與上部噴淋的漿液相互作用，使得原煙氣中部分的SO₂，全部的HCl和HF，大部分的粉塵、重金屬和少量的SO₃被除去，被脫除成分進入前置吸收塔內的漿液中，而經預處理的煙氣從煙氣出口進入塔間煙氣管道。

預處理后的煙氣通過主吸收塔煙氣入口進入主吸收塔的氣液接觸區后，在漿液的噴淋作用下，煙氣中絕大部分的SO₂和NO_x被除去，被脫除成分進入主吸收塔漿液。

由于主吸收塔中不設置漿液強制氧化裝置，而且漿液中雜質很少，就可以使主吸收塔保持很高的PH值，維持較高的脫硫效率。同時，主吸收塔生成的產物主要是亞硫酸鈣漿液，通過泵排入前置吸收塔的漿液池中，和前置吸收塔中生成的產物一起在前置塔的漿液池中與強制氧化裝置鼓入的空氣接觸并發生反應，最終生成石膏（二水硫酸鈣）等副產物通過泵排出后續處理系統。

與現有技術相比，采用本實用新型的優點在于：1）由于前置吸收塔脫除了原煙氣幾乎全部的HCl、HF和大部分的粉塵，因而大大優化了主吸收塔的運行環境，并且主吸收塔不設氧化系統，使主吸收塔可以在很高的PH值下運行，進而達到很高的脫硫效率。實踐證明，本實用新型的雙回路吸收塔運行時最高脫除SO₂的效率可穩定達99%以上。