[實用新型]松脂巖膨化設備

無效

• 申請號: 201020525046.2
• 申請日: 2010-09-05
• 公開（公告）號: CN201857354U
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發明（設計）人: 賀克健
• 申請（專利權）人: 賀克健
• 主分類號: C04B20/06
• 分類號: C04B20/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于生產玻化微珠的技術領域，特別是節能燃氣式玻化微珠膨化膨化爐。

背景技術

用松脂巖礦粉在1000℃左右的高溫下可膨化為玻化微珠，玻化微珠以其極低的比重和與水泥的良好親和性被廣泛用于建筑隔熱材料。中國專利200610112647《膨化微珠的制作工藝及其旋浮膨化爐》、200820076088《節能型玻化微珠膨化膨化電爐》、200820076086《節能燃氣式玻化微珠膨化膨化爐》、200620127293《煤氣供熱式玻化微珠膨化爐》公開了各種微珠膨化膨化爐，但這些微珠膨化膨化爐都有其共同的缺點：(1)已膨化的玻化微珠從膨化爐的下面直接放出，由于已膨化的玻化微珠比重輕，而且膨化爐內的熱氣是向上的，使已膨化的玻化微珠的下降出料受熱氣向上的阻力影響而下降出料速度慢，所以膨化爐要用用很高的高度滿足高溫膨化和已膨化的玻化微珠緩慢下降出料的需要，導致膨化爐要大量鋼材、保溫材料，膨化爐的設備成本很大。(2)已膨化的玻化微珠從膨化爐下面落出時的溫度太高，接納剛出爐的玻化微珠要用耐高溫設備，而高溫設備費用高；(3)剛出爐的高溫玻化微珠要用高溫傳輸設備，使高溫玻化微珠在空氣中冷卻，高溫傳輸設備費用高；(4)剛出爐的高溫玻化微珠在空氣中冷卻造成對環境的熱污染，使工人的工作環境惡劣，甚至可能產生燙傷人的事故；(5)已膨化的玻化微珠、未膨化的原料、雜物等混合的從膨化爐下面混合輸出，產品質量差，未膨化的原料被浪費。總之：現有技術沒有利用剛出爐的高溫玻化微珠余熱，且為解決余熱問題而大量增加膨化爐的設備成本，余熱還污染環境，未膨化的原料也能混入已膨化的玻化微珠中，產品質量差。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能將已膨化微珠的余熱作為沒有進入膨化爐之前的松脂巖砂粒原料粉預熱用的熱源，可分離已膨化的玻化微珠和未膨化的原料；即一種可利用已膨化微珠的余熱，能自動分離出合格產品的松脂巖膨化設備。

本實用新型的構思是：用燃氣型膨化爐中的高溫氣煙，帶著比重很輕的高溫已膨化的玻化微卜珠從燃氣型膨化爐的上面放出，同時進入熱交換器中，用高溫氣煙和高溫已膨化的玻化微珠對松脂巖原料進行預熱。這樣即可充分利用用高溫氣煙和高溫已膨化的玻化微珠的余熱，又可將合格產品自動從膨化爐上排出，不合格產品留在膨化爐中繼續加熱膨化，保證達到規定比重的合格產左品才能排出。

本實用新型的結構是：

松脂巖膨化設備，包括進料漏斗和出料漏斗，其特征在于：還包括內外相套雙層管和上端出料膨化爐，內外相套雙層管的內管兩端分別與進料漏斗和上端出料膨化爐頂端相通，內外相套雙層管的外管兩端分別與上端出料膨化爐頂端和出料漏斗相通。內外相套雙層管就是一大一小的兩根管子，小的管子套在大管子中間成內外相套的結構。沒有膨化前的松脂巖砂粒比重大于已膨化的玻化微珠，所以在內的小管子用于原料松脂巖砂粒的導管即內管，大管子用于已膨化的玻化微珠的導管即外管。使用本設備將松脂巖砂粒進行膨化生產玻化微珠時，可直接把松脂巖砂粒放入進料漏斗，也可用氣泵在下面把松脂巖砂粒通過管道泵入進料漏斗中。松脂巖砂粒從進料漏斗下面進入內外相套雙層管的內管中，經過內管下落到上端出料膨化爐中進行加熱到1100℃左右，松脂巖砂粒膨化，體積變大，比重變輕成為玻化微珠，爐內向上的熱氣流把高溫的玻化微珠從上端出料膨化爐頂端的外管放出，熱氣流即煙氣和高溫的玻化微珠從外管下面向上浮移動，熱氣流即煙氣和高溫的玻化微珠在外管中對內管中的松脂巖砂粒進行熱交換，降低了熱氣流和高溫的玻化微珠的溫度，又提高了松脂巖砂粒的溫度，使熱氣流即煙氣和高溫的玻化微珠的余熱被利用。當熱氣流和高溫的玻化微珠從外管出到出料漏斗時，其溫度還高于空氣溫度，則可以用旋風儲存器對玻化微珠再降溫，達到或接近空氣溫度后，已冷卻的玻化微珠從出料漏斗下面放出，用包裝袋包裝備用。

內外相套雙層管與水平面夾角為50°-70°。這種傾斜度適合松脂巖砂粒在內管下降無堵塞，又可延長松脂巖砂粒在內管的時間，充分的與內管外面又在外管內的熱氣流和高溫的玻化微珠進行熱交換。優選內外相套雙層管與水平面夾角為60°。

上端出料膨化爐的燃氣火頭位于上端出料膨化爐的下面部位。這樣上端出料膨化爐的下面部位進入的空氣被加熱后成熱氣向上行，上行的熱氣不僅對松脂巖砂粒加熱進行膨化松脂巖砂粒，還帶作已膨化成的玻化微珠上升到上端出料膨化爐的頂部，從頂部進入外管。