[實用新型]鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機烘爐裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020520748.1
• 申請日: 2010-09-08
• 公開（公告）號: CN201811580U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳增福;任偉;鄭綏旭
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶北方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: F27B19/04
• 分類號: F27B19/04
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機烘爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機烘爐裝置。

背景技術(shù)

鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝三大主機耐火材料具有非常重要的作用，它直接決定球團生產(chǎn)線的作業(yè)率。眾所周知耐火材料（特別是耐火澆注料）砌筑完需要經(jīng)過自然干燥和烘爐兩個過程，這兩個過程效果的好壞決定了耐火材料的使用性能。烘爐過程是根據(jù)耐火材料性能制定出烘爐曲線，烘爐過程中要求嚴(yán)格按照這一曲線進行，否則就會造成耐火材料不能達到最佳的工作狀態(tài)，嚴(yán)重時會造成耐火材料破壞的后果。由于設(shè)備特點鏈箅機和環(huán)冷機沒有直接熱源提供烘爐所需要的熱量，目前采取的方法是采用往鏈箅機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機添加木材來烘烤耐火材料，這樣的做法盡管在短時間內(nèi)可以提供熱量，但是這種做法有以下缺點：一、溫度不可控制，不能在某一溫度下保持長時間恒定，容易造成溫度急劇波動，對耐火材料造成破壞；二、提供熱量不均勻，爐膛內(nèi)添加木材不可能那么均勻，或者燃燒不均勻都會造成溫度的不均勻，這樣也是耐火材料烘爐過程中需要避免的情況；三、烘爐時間不能保證，添加木材困難，當(dāng)?shù)谝淮翁砑油昴静暮螅捎诮Y(jié)構(gòu)限制無法實現(xiàn)整個爐膛再添加木材，只能對局部進行木材的補充，或者干脆只添加一回，這樣隨著木材燃盡后整個烘爐過程隨之結(jié)束，這樣就大大縮短烘爐時間；四、烘爐最高溫度無法保證，由于木材的燃燒溫度不能夠達到烘爐曲線所要求的溫度，因此，耐火材料無法完成結(jié)晶水的去除以及晶體的再結(jié)晶。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機烘爐裝置。

本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本實用新型的鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機烘爐裝置，其特征在于：

1）在鏈箅機鼓風(fēng)干燥段設(shè)置一臺熱風(fēng)爐Ⅲ，用熱風(fēng)管道連接烘爐裝置Ⅲ與鼓風(fēng)干燥段人孔門，

2）在環(huán)冷機一冷段、二冷段設(shè)置一臺熱風(fēng)爐Ⅰ，用熱風(fēng)管道連接烘爐裝置Ⅰ與環(huán)冷機一冷段、二冷段人孔門，

3）在環(huán)冷機三冷段、四冷段設(shè)置一臺熱風(fēng)爐Ⅱ，用熱風(fēng)管道連接烘爐裝置Ⅱ與環(huán)冷機三冷段、四冷段人孔門，

4）熱風(fēng)爐Ⅰ的熱風(fēng)管道與環(huán)冷機一冷段、二冷段上罩人孔用環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道4相連接，

5）熱風(fēng)爐Ⅱ的熱風(fēng)管道與環(huán)冷機三、四冷段上罩人孔用另一環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道5相連接，

6）熱風(fēng)爐Ⅲ的熱風(fēng)管道與鏈箅機鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段上罩人孔用干燥熱風(fēng)輸送管道相連接，

7）?環(huán)冷機四冷段通過四冷段熱風(fēng)輸送管道11與環(huán)境除塵器相連接，

8)?在四冷段熱風(fēng)輸送管道11上設(shè)置電動閥門10。

熱風(fēng)爐為燃燒氣體燃料的封閉式熱風(fēng)爐，由熱風(fēng)爐本體，設(shè)置在此熱風(fēng)爐本體一側(cè)的氣體燃料燒嘴，與此氣體燃料燒嘴相連接的氣體燃料管道、助燃風(fēng)管道，與此助燃風(fēng)管道相連接的助燃風(fēng)機，設(shè)在此助燃風(fēng)管道中的助燃風(fēng)電動閥門，設(shè)置在此熱風(fēng)爐本體中的兌冷風(fēng)裝置，與此兌冷風(fēng)裝置相連接的兌冷風(fēng)管道，與此兌冷風(fēng)管道相連接的兌冷風(fēng)風(fēng)機，設(shè)在此兌冷風(fēng)管道中的冷風(fēng)電動閥門，與熱風(fēng)爐本體的出口相連接的熱風(fēng)管道，設(shè)置在此熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)溫度檢測裝置以及設(shè)置在熱風(fēng)爐本體的爐膛內(nèi)的爐膛溫度檢測裝置所組成。所述的環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道、干燥熱風(fēng)輸送管道為整體保溫的管道。

本實用新型的鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機烘爐裝置的烘爐方法包括下述步驟：

1）環(huán)冷機一冷段來自熱風(fēng)爐Ⅰ的熱風(fēng)通過一冷段回?zé)犸L(fēng)輸送管道7進入回轉(zhuǎn)窯，

2）環(huán)冷機二冷段來自熱風(fēng)爐Ⅰ的熱風(fēng)通過二冷段熱風(fēng)輸送管道8進入鏈箅機預(yù)熱I段，

3）?環(huán)冷機三冷段來自熱風(fēng)爐Ⅱ的熱風(fēng)通過三冷段熱風(fēng)輸送管道9進入鏈箅機鼓風(fēng)干燥段，

4）?環(huán)冷機四冷段來自熱風(fēng)爐Ⅱ的熱風(fēng)通過四冷段熱風(fēng)輸送管道11進入環(huán)境除塵器，

5)?在烘爐過程關(guān)閉設(shè)置在四冷段熱風(fēng)輸送管道11上的電動閥門10，

6）定期慢動熱風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機，調(diào)節(jié)整個鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機爐膛內(nèi)的溫度，根據(jù)升溫曲線自動調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。

按照本實用新型，為鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝的三大主機沒有熱源的部分設(shè)置熱風(fēng)爐并確定熱風(fēng)爐的燃燒能力，合理布置熱風(fēng)管道，對熱風(fēng)管道外保溫并且盡量保證三大主機密閉不向外界散熱。

本實用新型的優(yōu)點：

1)溫度可控，通過調(diào)整燃氣的燃燒量以及風(fēng)機的兌冷風(fēng)量實現(xiàn)提供不同范圍的溫度；

2)烘爐時間可控，只要燃氣的充足供應(yīng)就可以實現(xiàn)熱量的持續(xù)供給；