[實(shí)用新型]一種帶捻纖維纜繩浸膠機(jī)械

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020520402.1
• 申請(qǐng)日: 2010-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201785649U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王世東;梁星洪;仇正江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城神力制繩有限公司
• 主分類號(hào): D07B7/14
• 分類號(hào): D07B7/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種纖維浸膠機(jī)械，特別是一種帶捻纖維纜繩的浸膠裝置，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在船舶纜繩的規(guī)格型號(hào)中，往往纜繩的捻距越大，纜繩越柔軟、繩形越不穩(wěn)定。這樣的纜繩不但使用中顯得很不方便，而且還缺乏抗風(fēng)吹、日曬、雨淋和海水浸泡的能力。為了彌補(bǔ)上述之不足，人們通常在纜繩的表面和內(nèi)部纖維之間浸上一層無(wú)色原漿形的膠。傳統(tǒng)浸膠方法比較原始，即將纜繩浸泡在膠液中，然后取出自然晾干。這樣的浸膠方法相當(dāng)麻煩：即用工多、效率低、需要的作業(yè)場(chǎng)地大，而最大的問(wèn)題則是膠的滴漏損失難以控制。再由于纜繩在自然狀態(tài)下，繩纖維之間較為疏松，吸附膠液的空間較大，因此僅通過(guò)自然晾干的辦式是不能將多余的膠液排出繩外的。這就造成膠的無(wú)效耗用量增大，而無(wú)效耗用的膠被充實(shí)在繩纖維之間，不但使纜繩的重量增加，還使纜繩從浸膠前的過(guò)于柔軟變成浸膠后的過(guò)于疆硬。另一方面由于纜繩纖維間加捻的程度不同，有的捻度較大纖維間膠不能浸入，達(dá)不到浸膠的目的。

發(fā)明內(nèi)容

為了實(shí)現(xiàn)浸膠過(guò)程中膠液的完全浸入，又能不浪費(fèi)膠液，還能加速膠液固化，本實(shí)用新型提出一種帶捻纖維纜繩浸膠機(jī)械。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：將纖維纜繩依次連續(xù)繞過(guò)滑輪組中的滑輪，多次重復(fù)對(duì)纜繩纖維進(jìn)行充浸膠液、排擠膠液，纜繩出浸膠裝置后再通過(guò)相對(duì)擠壓滑輪組將纜繩纖維中富余的膠液擠出。上傳動(dòng)輪、下導(dǎo)向輪、機(jī)架、膠箱構(gòu)成浸膠裝置，上壓輪、下壓輪、支架構(gòu)成擠膠裝置。所述浸膠裝置中的上傳動(dòng)輪通過(guò)軸承、機(jī)架設(shè)置在膠液上方，下導(dǎo)向輪置于膠液之中，且上傳動(dòng)輪和下導(dǎo)向輪的軸心線平行，機(jī)架置于膠箱之中；所述擠膠裝置中的上壓輪和下壓輪軸心線平行并距離可調(diào)；所述上傳動(dòng)輪、下導(dǎo)向輪、上壓輪、下壓輪的外圓周面為中心內(nèi)凹雙曲面。本實(shí)用新型通過(guò)牽引裝置和浸膠裝置中的傳動(dòng)部分使纜繩循序漸進(jìn)地經(jīng)過(guò)膠箱內(nèi)的膠液，出來(lái)后由擠膠裝置將多余的膠液擠出，從而實(shí)現(xiàn)纜繩浸膠和擠膠的整夠自動(dòng)作業(yè)過(guò)程。在保證充份浸膠的前題下，不浪費(fèi)膠液，同時(shí)實(shí)現(xiàn)浸膠纜繩快速固化和晾干。

本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、節(jié)約原材料、涂膠均勻、固化速度快等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖1中I部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

附圖4為附圖3中B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖；

在附圖1、2、3、4中：1膠箱、2待浸纜繩、3上傳動(dòng)輪、4下導(dǎo)向輪、5軸承、6機(jī)架、7膠液、8已浸纜繩、9調(diào)節(jié)螺栓母、10彈簧、11上壓輪、12支架、13下軸承座、14、下壓輪、15上軸承座、16壓板、17定位螺栓母、18減速機(jī)。

具體實(shí)施方式

如附圖1、2所示，浸膠裝置中的五只上傳動(dòng)輪3通過(guò)軸承5依次旋轉(zhuǎn)連接在機(jī)架6的上方；四只下導(dǎo)向輪4通過(guò)螺栓依次固定設(shè)置在機(jī)架6的下方；膠箱1包圍在機(jī)架6的四周。擠膠裝置設(shè)置在機(jī)架6的右上側(cè)，且同時(shí)位于膠箱1的上方。擠膠裝置中的下壓輪13通過(guò)軸承5、下軸承座12固定設(shè)置在支架12上；上壓輪11通過(guò)軸承5、上軸承座15滑動(dòng)配合在支架12內(nèi)。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓母9使壓板16向下運(yùn)動(dòng)壓迫彈簧10，彈簧10的彈力作用在上軸承座15上而形成上軸承座15的向下運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。以上浸膠裝置和擠膠裝置中的所有上傳動(dòng)輪3、下導(dǎo)向輪4、上壓輪11、下壓輪13相互間的軸心線平行，且其外圓表面均為雙曲面，且所有雙曲面的最小直徑截面均處于同一平面內(nèi)。

將待浸纜繩2依次繞過(guò)上傳動(dòng)輪3、下導(dǎo)向輪4并穿過(guò)上壓輪11和下壓輪13之間后與牽引裝置相連。啟動(dòng)減速機(jī)18，使待浸纜繩2四次循環(huán)通過(guò)膠箱1中的膠液7。出來(lái)后的已浸纜繩8穿過(guò)上壓輪11和下壓輪13之間的雙曲面。由于上壓輪11和下壓輪13之間的軸心線距離可調(diào)，因而當(dāng)兩輪之間的雙曲面距離小于已浸纜繩8的直徑時(shí)，已浸纜繩8受到兩輪的直接擠壓，從而使多余的膠液7從已浸纜繩8中擠出，從而實(shí)現(xiàn)了待浸纜繩2到已浸纜繩8的自動(dòng)浸膠與擠膠的全過(guò)程。