[實用新型]一種電機轉子裝配裝置

有效

• 申請號: 201020520198.3
• 申請日: 2010-08-31
• 公開（公告）號: CN201805324U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 馬穎;吳進山
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電機轉子裝配裝置。

背景技術

公知地，在永磁同步電機的研發試制階段，電機的裝配是手工操作的。由于永磁同步電機轉子的磁拉力比較大、重量比較重而且在裝配中必須要保證轉子和定子的同軸度。

因此這樣的要求給手工作業帶來諸多不便，現階段還沒有比較合理的裝配方法。目前常用如下的裝配方法：將一根繩索綁在轉子上，用手拉住繩索，順著工裝放入電機機殼內。

但是此裝配方法的缺陷是：繩索綁在轉子軸承位置處，當拉繩索時軸承會受到很大一部分的力，這樣會影響軸承的使用壽命；繩索是軟物體，由于轉子重且磁拉力大，當轉子逐漸接近定子時轉子會不定向的被吸住，導致轉子無法正常放入。這樣的裝配方法不僅影響了裝配效率而且存在一定的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型為解決現有電機轉子裝配效率低的技術問題，提供一種裝配效率高的電機轉子裝配裝置。

本實用新型提供了一種電機轉子裝配裝置，所述電機轉子具有軸孔，所述軸孔的內壁上具有內臺階，在所述軸孔的內壁上還設置有配合凹槽，其中，所述電機轉子裝配裝置包括：殼體和推桿，所述殼體中設有凹槽，所述推桿位于所述殼體的凹槽中，所述殼體的外側壁上設置有與所述凹槽相通的滑塊孔，所述滑塊孔中安裝有可在所述推桿的作用下部分滑入所述配合凹槽的滑塊。

進一步地，所述電機轉子裝配裝置還包括手柄，所述殼體呈圓柱形，所述殼體的一端設置有軸向凹槽且該端與所述手柄固定連接，所述滑塊孔徑向設置在所述殼體另一端的外側壁上。

所述滑塊孔至少有兩個，所述滑塊孔沿所述殼體側壁的同一圓周均勻分布，所述滑塊孔中均安裝有所述滑塊。

所述殼體的外側壁上設置有與所述內臺階相配合的外臺階。

所述推桿與所述殼體的凹槽的側壁螺紋連接。

所述推桿靠近所述滑塊孔的一端形成錐形端，所述滑塊靠近所述推桿的一端形成與所述錐形端配合的弧形槽。

所述推桿的錐形端與所述滑塊的弧形槽錐螺紋連接。

所述電機轉子裝配裝置還包括扭簧，所述殼體設置所述滑塊孔的一端的端部設置有環形凹槽，所述扭簧環繞所述環形凹槽安裝，所述扭簧軸向上延伸有扭簧絲，所述滑塊軸向上開有凹槽，所述扭簧絲伸入所述滑塊的凹槽中。

所述電機轉子裝配裝置還包括端蓋，所述端蓋與殼體固定連接，所述扭簧位于所述端蓋與殼體之間。

所述端蓋與殼體螺紋連接。

本實用新型的電機轉子裝配裝置，通過推桿推動滑塊滑出滑塊孔，從而使得滑塊可以部分滑入電機轉子軸孔的配合凹槽中，即此時，通過滑塊將電機轉子和電機轉子裝配裝置形成一個整體，進而通過操持殼體即可實現電機轉子的裝配，所以有效提高了電機轉子的裝配效率。

附圖說明

圖1是現有技術提供的電機轉子的示意圖；

圖2是本實用新型一種實施方式提供的電機轉子裝配裝置的示意圖；

圖3是本實用新型一種實施方式提供的電機轉子裝配裝置部分結構的俯視圖；

圖4是本實用新型一種實施方式提供的電機轉子裝配裝置的部分剖視圖；

圖5是本實用新型一種實施方式提供的電機轉子裝配裝置與電機轉子的部分剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

根據本實用新型的一種實施方式，如圖2-5所示，本實用新型提供了一種電機轉子裝配裝置，電機轉子具有軸孔，軸孔的內壁上具有內臺階91，在軸孔的內壁上還設置有配合凹槽92，其中，該電機轉子裝配裝置包括：殼體1和推桿3，殼體1中設有凹槽，推桿3位于殼體1的凹槽中，殼體1的外側壁上設置有與凹槽相通的滑塊孔，滑塊孔中安裝有可在推桿3的作用下部分滑入配合凹槽92的滑塊4。

殼體1可以為圓柱形、方形等各種合適的形狀，由于電機轉子內部為圓形凹槽(即電機轉子軸孔)，優選地，殼體1為圓柱形。

為了更好的握持殼體1，該電機轉子裝配裝置還包括手柄8，殼體1的一端(設置凹槽的一端)與手柄8固定連接，殼體1的另一端的外側壁上徑向設置滑塊孔。

手柄8可以采用各種合適的裝置實現，只要便于握持從而利于安放電機轉子即可。

手柄8可以通過各種合適的方式與殼體1固定連接，如過盈配合、螺紋連接等。