[實(shí)用新型]一種金剛石涂層合金鋸片無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201020520193.0 | 申請(qǐng)日: | 2010-08-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN201816104U | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胥愛(ài)成;吳益 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇益林金剛石工具有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B27B33/08 | 分類(lèi)號(hào): | B27B33/08 |
| 代理公司: | 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司 32107 | 代理人: | 夏哲華 |
| 地址: | 212135 江蘇省鎮(zhèn)江市新區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金剛石 涂層 合金 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種金剛石涂層合金鋸片,專用于膠合板、復(fù)合板材的切割。
背景技術(shù)
隨著社會(huì)的發(fā)展,膠合板、三合板等新興建筑裝潢材料正越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于房屋的構(gòu)建、裝潢中;這些新興建筑裝潢材料的切割工具一般采用切木鋸片,常用切木鋸片的缺陷是:鋸縫不光滑平整,耗損相當(dāng)快,使用壽命非常短,且排屑困難,木料在切割后會(huì)變色,難以達(dá)到較高的切割要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種耐磨金剛石涂層合金鋸片,既具有合金鋸片切木的優(yōu)點(diǎn),又具有金剛石鋸片耐磨的性質(zhì),大大提高了鋸片的使用壽命。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括基體、支撐部件和合金刀頭,基體的圓周上間隔均勻地固定設(shè)置有相應(yīng)個(gè)數(shù)的支撐部件,每個(gè)支撐部件的相同側(cè)面上固定連接有合金刀頭,每相鄰兩個(gè)支撐部件上分別固定連接有一合金刀頭和另一合金刀頭,一合金刀頭和另一合金刀頭結(jié)構(gòu)相同,尺寸一致且安裝位置相對(duì),在一合金刀頭和另一合金刀頭以入支撐部件的兩側(cè)上分別固定一層0.5mm~1.0mm的金剛石膜層。
本實(shí)用新型的有益效果是:
1、利用金剛石顆粒的超高硬度及鋒利的刃口,大大提高了鋸片的壽命與切割速度。
2、在支撐部分沉積金剛石膜,提高了鋸片的整體穩(wěn)定性,降低了崩齒的概率。
3、采用銀銅組成合金焊片,利用激光將合金刀頭焊接到鋸片基體上,增加了合金刀頭與支撐部分的結(jié)合力;此外,由于銅片較軟,部分吸收了切割時(shí)的振動(dòng)。
4、在鋸片基體上做應(yīng)力處理,可抵消鋸片在切割時(shí)所受到的阻力,減小了鋸片的形變。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為圖1中A-A局部剖視放大圖。
圖3為圖1中B-B局部剖視放大圖。
圖中:1.支撐部件;2.膨脹槽;3.散熱槽;4.基體;5.安裝孔;6.合金刀頭;7.合金刀頭;8.金剛石膜層。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型主要包括基體4、支撐部件1和合金刀頭6、7,基體4為圓盤(pán)狀,在基體4的圓周上,間隔均勻地固定設(shè)置相應(yīng)個(gè)數(shù)的支撐部件1,在每個(gè)支撐部件1的相同側(cè)面上固定連接合金刀頭6、7,合金刀頭6與合金刀頭7相鄰交錯(cuò)分布,即每相鄰的兩個(gè)支撐部件1上分別固定連接一個(gè)合金刀頭6和7。合金刀頭6為銀和銅組成的合金焊片,利用激光焊接在支撐部位1上。合金刀頭6和7結(jié)構(gòu)相同,尺寸一致,但安裝時(shí),合金刀頭6和7的位置相對(duì),見(jiàn)圖2和圖3。基體4的中心孔為安裝孔5,在基體4的相應(yīng)位置上還開(kāi)有多個(gè)膨脹槽2和散熱槽3。
在合金刀頭6和7以及支撐部件1的兩側(cè)上分別固定一層0.5mm~1.0mm的金剛石膜層8,加工時(shí),可采用直流等離子體射流化學(xué)氣相沉積裝置沉積該金剛石膜層8。合金刀頭6和7的刀頭側(cè)面均為一帶有一定斜度的斜面,傾斜角度為1°,圖2中合金刀頭6的傾斜角度為D1,圖3中合金刀頭7的傾斜角度為D2,即D1=D2=1°。圖2中合金刀頭6的刀頭后角為C1,圖3中合金刀頭7的刀頭后角為C2,C1=C2,C1和C2為10°~13°,目的是使合金刀頭最大地發(fā)揮切割作用。
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