[實(shí)用新型]一種數(shù)控銑床吸塵過(guò)濾裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020519954.0
• 申請(qǐng)日: 2010-09-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201840935U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐瓊寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲南車時(shí)代電氣股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D45/02
• 分類號(hào): B01D45/02;B23C9/00;B08B15/04
• 代理公司: 上海碩力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31251
• 代理人: 王法男

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種吸塵過(guò)濾裝置，尤其是一種應(yīng)用于PCB（printed?circuit?board，印制線路板）板數(shù)控銑床加工具有吸塵過(guò)濾器的吸塵過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)

在PCB（printed?circuit?board，印制線路板）板加工過(guò)程當(dāng)中已經(jīng)廣泛地使用到數(shù)控銑床設(shè)備。在數(shù)控銑床加工PCB板的過(guò)程當(dāng)中一個(gè)加工循環(huán)過(guò)程開(kāi)始時(shí)，先將PCB板固定在數(shù)控銑床的加工臺(tái)面上，數(shù)控銑床的主軸夾住銑刀高速旋轉(zhuǎn)，按設(shè)定好的程序路線從起始位置垂直鉆入PCB板，高速旋轉(zhuǎn)的銑刀和數(shù)控銑床臺(tái)面再按程序設(shè)定路線水平移動(dòng)對(duì)PCB板進(jìn)行銑加工，視不同設(shè)計(jì)分產(chǎn)生碎塊和不產(chǎn)生碎塊兩大類，加工中銑刀產(chǎn)生的切削粉塵和部分碎塊隨時(shí)被主軸吸塵管吸入主吸塵管。最終PCB板在銑床臺(tái)面被銑成工藝邊框，成品和未被吸走的粉塵和碎塊。此時(shí)，通常的操作過(guò)程是采用手工方式將工藝邊，框、成品取出，再用輔助吸塵管將粉塵和碎塊吸入主吸塵管，一個(gè)循環(huán)完畢。再開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)，又是將PCB板固定，進(jìn)行銑刀加工。

現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控銑床吸塵裝置分為兩大類：一類為單獨(dú)吸塵方式，該方式與本實(shí)用新型最相近似，每臺(tái)數(shù)控銑床單獨(dú)配置吸塵裝置，粉塵和碎塊單獨(dú)清理；另一類為中央集中吸塵管通裝置，粉塵和碎塊集中于中央吸塵器中進(jìn)行清理，多臺(tái)數(shù)控銑床共一個(gè)總吸塵管相連接到總吸塵裝置上?？偽鼔m管接數(shù)控銑床后分為兩路：一路為主軸吸塵管負(fù)責(zé)吸附銑刀工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵和部分碎塊，一路為輔助吸塵管負(fù)責(zé)將殘留在數(shù)控銑臺(tái)面上的粉塵和碎塊快速清除。

現(xiàn)有技術(shù)采用中央吸塵裝置的數(shù)控銑床在進(jìn)行PCB板銑加工的過(guò)程當(dāng)中，對(duì)產(chǎn)生的碎塊常直接被主軸吸塵管和輔助吸塵管吸入總吸塵管，容易造成碎塊沉積在總吸塵管內(nèi)造成堵塞，吸塵效果下降，甚至造成全生產(chǎn)線停機(jī)而進(jìn)行管道疏通。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種數(shù)控銑床吸塵過(guò)濾裝置，該實(shí)用新型可以很好地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的容易造成在銑加工過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的碎塊沉積在總吸塵管內(nèi)而形成堵塞，從而導(dǎo)致吸塵過(guò)濾裝置吸塵效果下降，而造成全生產(chǎn)線停機(jī)來(lái)進(jìn)行管道疏通的技術(shù)問(wèn)題，將碎塊和粉塵通過(guò)主軸吸塵管道和輔助吸塵管道進(jìn)入吸塵過(guò)濾器而不進(jìn)入總吸塵管道，從而消除總吸塵管道的堵塞。

本實(shí)用新型提供一種數(shù)控銑床吸塵過(guò)濾裝置的具體實(shí)施方式，一種數(shù)控銑床吸塵過(guò)濾裝置包括總吸塵管，輔助吸塵管和主軸吸塵管，在總吸塵管與數(shù)控銑床的主軸吸塵管、輔助吸塵管之間設(shè)置有吸塵過(guò)濾器，所述吸塵過(guò)濾器被位于其中的網(wǎng)孔板分隔成負(fù)壓室和沉降室，總吸塵管連接到吸塵過(guò)濾器的頂部，主軸吸塵管經(jīng)過(guò)網(wǎng)孔板連接到沉降室，輔助吸塵管的管道經(jīng)過(guò)網(wǎng)孔板接到沉降室，在PCB板進(jìn)行銑加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎塊經(jīng)主軸吸塵管和輔助吸塵管吸入吸塵過(guò)濾器并沉降在吸塵過(guò)濾器的沉降室內(nèi)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，總吸塵管通過(guò)總吸塵管調(diào)節(jié)閥連接到吸塵過(guò)濾器的頂部，總吸塵管調(diào)節(jié)閥安裝在吸塵過(guò)濾器的頂部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，在主軸吸塵管與網(wǎng)孔板的管道之間設(shè)置有數(shù)控銑床電控閥門。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，在輔助吸塵管與網(wǎng)孔板的管道之間設(shè)置有輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，與吸塵過(guò)濾器相連接的總吸塵管，輔助吸塵管和主軸吸塵管均采用直徑70mm撓性管道進(jìn)行接通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，吸塵過(guò)濾器為一直徑380mm，高度600mm的圓柱體，位于吸塵過(guò)濾器底部的沉降室高480mm，位于吸塵過(guò)濾器頂部的負(fù)壓室高100mm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，輔助吸塵管進(jìn)入沉降室距網(wǎng)孔板深100mm的位置，主軸吸塵管進(jìn)入沉降室距網(wǎng)孔板深100mm的位置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，在沉降室距網(wǎng)孔板80mm處設(shè)置有高度為300mm*40mm帶刻度的透明觀察窗。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方式，輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥安裝在數(shù)控銑床的基座上。

本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種數(shù)控銑床吸塵過(guò)濾裝置，其具體操作步驟如下：

在進(jìn)行數(shù)控銑加工工作前，先手動(dòng)關(guān)閉輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥，再打開(kāi)總吸塵管調(diào)節(jié)閥，同時(shí)啟動(dòng)數(shù)控銑床進(jìn)行PCB板銑加工，隨后數(shù)控銑床電控閥門自動(dòng)打開(kāi)，PCB板在進(jìn)行銑加工過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小碎塊和粉塵經(jīng)主軸吸塵管，數(shù)控銑床電控閥門進(jìn)入吸塵過(guò)濾器，碎塊和粉塵在自身重力下沉降在吸塵過(guò)濾器的沉降室內(nèi)；

數(shù)控銑床銑完P(guān)CB板后，主軸吸塵管管道的數(shù)控銑床電控閥門關(guān)閉，將經(jīng)過(guò)加工的PCB板和工藝邊框進(jìn)行卸載，打開(kāi)輔助吸塵管調(diào)節(jié)閥，將殘留在數(shù)控銑床臺(tái)面上的碎塊和粉塵吸入吸塵過(guò)濾器，碎塊和粉塵在自身重力下沉降在吸塵過(guò)濾器的沉降室內(nèi)；