[實用新型]進出口蝸室結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020519139.4
• 申請日: 2010-09-07
• 公開（公告）號: CN201786399U
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 石雪松
• 申請（專利權）人: 沈陽斯特機械制造有限公司
• 主分類號: F01D25/30
• 分類號: F01D25/30
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所 21229
• 代理人: 甄玉荃

技術領域

本實用新型涉及一種進出口蝸室結構，該結構是蝸輪機的部件，屬于蝸輪機制造和應用技術領域。

背景技術

現(xiàn)有的同類產品是在缸體上形成出口蝸室，由于其結構上的原因而使得缸體徑向尺寸增加且形狀又復雜，這就增加了缸體的制造難度和加工成本。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構緊湊的新型進出口蝸室結構。該結構主要解決了旋轉機械空間布置可降低缸體直徑及節(jié)約成本問題，可用在各種流體機械中。缸體徑向尺寸大小直接影響材料消耗的多少，因此，設計一種可行的緊湊的結構就可以解決這一技術難題，在合理的利用空間的同時又降低了成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案：進出口蝸室結構，包括隔板上進出口蝸室(1)；隔板下進出口蝸室(2)；加強筋板(3)；中分面環(huán)形筋(4)；流道(5)；出口(6)。

上述隔板上進出口蝸室(1)和隔板下進出口蝸室(2)上制有加強筋板(3)，其中分面制有中分面環(huán)形筋(4)；

上述隔板上進出口蝸室(1)和隔板下進出口蝸室(2)內制有流道(5)，其中隔板下進出口蝸室(2)的底部制有出口(6)。

進出口蝸室在隔板上的形成原理：

所有的旋轉機械都要根據(jù)工作介質的不同進行進出口蝸室的設計，其設計的是否合理會直接影響旋轉機械的質量和成本。一般情況下旋轉機械分上、下兩半，所以在隔板上形成蝸室也分為上、下兩半，即隔板上進出口蝸室(1)和隔板下進出口蝸室(2)，根據(jù)進出管的不同可以改變進出口蝸室不同截面的流道尺寸(5)，為了保證其強度和剛度要在適當?shù)奈恢迷黾蛹訌娊?3)和中分面環(huán)形筋(4)。

本實用新型的結構可以適合缸體空間較小，同時也可靈活布置進出管的位置，可根據(jù)進出管的位置來確定隔板蝸室不同截面的流道尺寸。可以有效地利用出口蝸室的空間，使復雜的出口蝸室結構在隔板上直接形成，其結構緊湊，降低了缸體的尺寸和制造成本，便于安裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

實施例

參照圖1和圖2，進出口蝸室結構，包括隔板上進出口蝸室1；隔板下進出口蝸室2；加強筋板3；中分面環(huán)形筋4；流道5；出口6。

上述隔板上進出口蝸室1和隔板下進出口蝸室2上制有加強筋板3，其中分面制有中分面環(huán)形筋4；

上述隔板上進出口蝸室1和隔板下進出口蝸室2內制有流道5，其中隔板下進出口蝸室2的底部制有出口6。

安裝時，將根據(jù)進出風管的位置，確定進出口隔板蝸室型線的具體位置，靠機殼、隔板上加工的止口直接安裝。