[實(shí)用新型]自動進(jìn)料系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020519072.4
• 申請日: 2010-09-07
• 公開（公告）號: CN201800985U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳桂華;都斌
• 申請（專利權(quán)）人: 南京固延制藥設(shè)備有限公司
• 主分類號: B65B61/00
• 分類號: B65B61/00;B65B7/28;B65G47/28;B65G49/00;B65G47/34;B65G47/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其指一種不需人工介入就能自動完成進(jìn)料過程的的制藥包裝機(jī)械，具體的說是一種可使藥品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)完全自動化的自動進(jìn)料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前的一些自動進(jìn)料系統(tǒng)采用無框推入，直接將凍干產(chǎn)品推進(jìn)凍干箱。此方法存在的問題在于推進(jìn)凍干產(chǎn)品的過程中，容易發(fā)生倒瓶，甚至碎瓶現(xiàn)象，需要人工介入，進(jìn)而會對后續(xù)的操作帶來不便，直接影響到藥品的質(zhì)量。此外在A級區(qū)人工套框取框，會增加操作人員因套框取框而接觸藥品的機(jī)率，不符合GMP（《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》）要求。因此，業(yè)界亟需一種符合GMP的要求并能使藥品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)完全自動化的自動進(jìn)料系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有自動進(jìn)料系統(tǒng)的缺陷，提供一種可使藥品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)完全自動化的自動進(jìn)料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種自動進(jìn)料系統(tǒng)，包括灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)，灌裝機(jī)與壓蓋機(jī)之間設(shè)置輸送裝置相連，所述灌裝機(jī)與壓蓋機(jī)之間設(shè)有整列機(jī)，所述的整列機(jī)一側(cè)通過輸送裝置與灌裝機(jī)的出料端相連，整列機(jī)與灌裝機(jī)相連一側(cè)的鄰側(cè)通過輸送裝置與壓蓋機(jī)相連；所述整列機(jī)與壓蓋機(jī)之間的輸送裝置兩側(cè)對稱設(shè)置推框機(jī)和凍干機(jī)，所述的推框機(jī)與壓蓋機(jī)之間位于輸送裝置的一側(cè)設(shè)有取框機(jī)。

所述的推框機(jī)與凍干機(jī)的凍干箱對稱設(shè)置在輸送裝置的兩側(cè)。

所述的取框機(jī)和推框機(jī)位于輸送裝置的同側(cè)。

所述的取框機(jī)與壓蓋機(jī)之間設(shè)有位于輸送裝置末端的進(jìn)瓶網(wǎng)帶，所述進(jìn)瓶網(wǎng)帶安裝在壓蓋機(jī)的側(cè)方。

所述輸送裝置的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)過濾單元FFU。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型運(yùn)用流水線式自動控制技術(shù)，對需進(jìn)入凍干箱體內(nèi)的藥品進(jìn)行整理后，自動套入凍干框使之整體自動推入凍干箱，實(shí)現(xiàn)在A級區(qū)域下的無人員干涉自動化，凍干結(jié)束后，通過凍干機(jī)箱體內(nèi)出料系統(tǒng)使藥品與凍干框整體自動出至輸送帶，在輸送至軋蓋機(jī)進(jìn)瓶進(jìn)瓶網(wǎng)帶之前后，由取框機(jī)實(shí)行自動取框操作，使藥品的生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)自動化；

2、本實(shí)用新型的在進(jìn)料過程中，通過對藥品的整框推進(jìn)，保證藥品平穩(wěn)進(jìn)入凍干箱；

3、本實(shí)用新型運(yùn)用自動取框技術(shù)，最大程度的減少了人員與藥品接觸的機(jī)率，使整個運(yùn)行環(huán)境處于A級保護(hù)中，完全符合GMP要求。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—灌裝機(jī)；2—壓蓋機(jī)；3—輸送裝置；4—整列機(jī)；5—推框機(jī)；6—凍干機(jī)；7—凍干箱；8—取框機(jī)；9—進(jìn)瓶網(wǎng)帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖所示：一種自動進(jìn)料系統(tǒng)，包括灌裝機(jī)1和壓蓋機(jī)2，灌裝機(jī)1與壓蓋機(jī)2之間設(shè)置輸送裝置3相連，在輸送裝置3的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)過濾單元FFU；所述灌裝機(jī)1與壓蓋機(jī)2之間設(shè)有整列機(jī)4，所述的整列機(jī)4一側(cè)通過輸送裝置3與灌裝機(jī)1的出料端相連，整列機(jī)4與灌裝機(jī)1相連一側(cè)的鄰側(cè)通過輸送裝置3與壓蓋機(jī)2相連；所述整列機(jī)4與壓蓋機(jī)2之間的輸送裝置3兩側(cè)對稱設(shè)置推框機(jī)5和凍干機(jī)6，推框機(jī)5和凍干機(jī)6的對稱指推框機(jī)5與凍干機(jī)6的凍干箱7對稱設(shè)置在輸送裝置3的兩側(cè)，所述的推框機(jī)5與壓蓋機(jī)2之間設(shè)有與推框機(jī)8位于輸送裝置3的同側(cè)的取框機(jī)8，在取框機(jī)8與壓蓋機(jī)2之間設(shè)有位于輸送裝置3末端并安裝在壓蓋機(jī)2側(cè)方的進(jìn)瓶網(wǎng)帶9，進(jìn)瓶網(wǎng)帶9起到隔離的作用。

本實(shí)用新型在實(shí)施時，如圖1所示，整個自動進(jìn)料系統(tǒng)處于A級保護(hù)區(qū)，產(chǎn)品從灌裝機(jī)1出瓶后，放在輸送裝置3上通過輸送帶傳輸進(jìn)整列機(jī)4，整列機(jī)4對產(chǎn)品進(jìn)行有規(guī)律的整理排列，產(chǎn)品整理完畢后被放入凍干框，放入產(chǎn)品的凍干框整體經(jīng)輸送裝置3送往凍干箱7，當(dāng)產(chǎn)品到達(dá)推框機(jī)5與凍干箱7中間位置時，輸送裝置3停止運(yùn)行，推框機(jī)5運(yùn)行，將產(chǎn)品連同凍干框整體推進(jìn)凍干箱7內(nèi)，整體的推進(jìn)避免了倒瓶或碎瓶現(xiàn)象的產(chǎn)生，經(jīng)過一段時間的凍干后，由凍干機(jī)6自帶的推出機(jī)構(gòu)將凍干產(chǎn)品從凍干箱7內(nèi)推出至輸送裝置3的輸送帶上，當(dāng)凍干框傳輸?shù)杰埳w機(jī)2的進(jìn)瓶網(wǎng)帶9前，即取框機(jī)8的工作區(qū)域取框區(qū)時，取框機(jī)8運(yùn)行，取框機(jī)3取框手柄上的吸盤將凍干框吸附后向上提升至一定的高度后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作，將凍干框從A級保護(hù)區(qū)旋轉(zhuǎn)至壓蓋機(jī)2上指定的位置，壓蓋機(jī)2自動運(yùn)行，一切完畢后，取框機(jī)8復(fù)位至初始位置，產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)入下一道工序。整個工作過程循環(huán)往復(fù)，產(chǎn)品繼續(xù)從灌裝機(jī)1經(jīng)由輸送裝置3經(jīng)由凍干機(jī)處理后傳送到壓蓋機(jī)2內(nèi)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。