[實用新型]涂布機涂布系統改進結構

無效

• 申請號: 201020518823.0
• 申請日: 2010-09-01
• 公開（公告）號: CN201799368U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 虞建強;費立
• 申請（專利權）人: 浙江陽陽包裝有限公司
• 主分類號: B05C9/08
• 分類號: B05C9/08;B05D1/38;B05D3/02;B05D3/10
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本實用新型涉及涂布機涂布系統的改進結構。

背景技術

在市場上通常采用的涂布機為單頭涂布機。要生產燙金膜時，要一層一層的涂。先涂離型層，再涂染色層，最后涂背膠層。這種涂布方式，不僅生產效率低，而且生產風險大，容易造成大規模的產品報廢，當下游發現上游涂層的問題時，可能是一天以后，而在這一天中上游生產了至少十萬米的膜。同時，采用一層一層涂布的加工方式，為了能順利的實現流水線生產，至少要三臺涂布機并排運行。這使的車間空間利用率低；機器操作人員多，難于管理；設備能耗大，成本高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種涂布效率高、安全可靠性好，節約車間空間的涂布機涂布系統改進結構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：涂布機涂布系統改進結構，其特征在于：包括涂布機架體上沿基膜傳輸方向上依次設置的放卷裝置、導輥、離型涂布機頭、導輥、離型烘箱、導輥、染色涂布機頭、導輥、染色烘箱、導輥、收卷裝置，基膜在放卷裝置上機，經過導輥展平，然后進入離型涂布機頭進行離型劑涂布，然后經導輥進入離型烘箱烘干溶劑，再經過導輥進入染色涂布機頭進行染色劑涂布，再經過導輥進入染色烘箱交聯反應和固化，最后由導輥送入收卷裝置收卷。

作為優選，所述離型烘箱和染色烘箱在涂布機架體上采用雙層式設計，離型烘箱設于染色烘箱正下方。

作為優選，所述染色烘箱由六節烘箱組成，所述離型烘箱由兩節烘箱組成。

作為優選，所述收卷裝置、放卷裝置、離型涂布機頭、染色涂布機頭從左至右依次排列設于所述離型烘箱下方。

作為優選，所述離型烘箱與染色涂布機頭之間及染色烘箱與收卷裝置之間的導輥中設有起展平作用的展平輥和控制張力的浮輥。膜因為走過的距離變長，因此，膜會出現打皺和收縮比較嚴重的現象，因此要在離型烘箱和染色烘箱后安裝展平輥和控制張力的浮輥。

本實用新型采用了同時設有離型涂布機頭和染色涂布機頭的雙頭的涂布機，和一般的涂布機相比，它的生產效率大大提高。同時進行兩層涂布，涂染色層時能夠及時發現離型層涂布出現的問題并及時解決問題，大大降低了生產的風險。而且實現雙層同時涂布，節省了人力和能源，減低了設備的維修費用，增加車間的空間利用率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構原理圖。

具體實施方式

如圖1所示，為本實用新型一種涂布機涂布系統改進結構的實施例，包括涂布機架體上沿基膜傳輸方向上依次設置的放卷裝置2、導輥8、離型涂布機頭3、導輥8、離型烘箱5、導輥8、染色涂布機頭4、導輥8、染色烘箱6、導輥8、收卷裝置7，基膜1在放卷裝置2上機，經過導輥8展平，然后進入離型涂布機頭3進行離型劑涂布，然后經導輥8進入離型烘箱5烘干溶劑，再經過導輥8進入染色涂布機頭4進行染色劑涂布，再經過導輥8進入染色烘箱6交聯反應和固化，最后由導輥8送入收卷裝置7收卷。

所述離型烘箱5和染色烘箱6在涂布機架體上采用雙層式設計，離型烘箱設于染色烘箱正下方。所述染色烘箱由六節烘箱組成，所述離型烘箱由兩節烘箱組成。各節烘箱間連通。所述收卷裝置7、放卷裝置2、離型涂布機頭3、染色涂布機頭4從左至右依次排列設于所述離型烘箱5下方。所述離型烘箱與染色涂布機頭之間及染色烘箱與收卷裝置之間的導輥中設有起展平作用的展平輥和控制張力的浮輥。

采用此改進型的涂布機，順利的實現了雙涂功能，即離型層，染色層同時涂布，提高了加工效率。