[實(shí)用新型]涂料配制裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020518772.1
• 申請日: 2010-09-01
• 公開（公告）號: CN201791499U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳安樂;張玲琴
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江陽陽包裝有限公司
• 主分類號: B01F13/00
• 分類號: B01F13/00;B01F15/04
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種涂料配制裝置。

背景技術(shù)

通常情況下，生產(chǎn)電化鋁燙金膜所需的涂料都是要經(jīng)過多組份混合攪拌，才能進(jìn)行涂布。一般是有主劑，固化劑，輔助劑，溶劑，稀釋劑，色粉染料等成份組成。原料供應(yīng)商都是采用180kg左右的大鐵桶來對這些成分進(jìn)行灌裝，如何從這些鐵桶中取出個(gè)品種相應(yīng)的質(zhì)量來涂料的配料？傳統(tǒng)配制方法為用油抽把各個(gè)品種從鐵桶中抽到小桶里面，再人工倒入配料桶里面稱量配制。這種方法不僅效率低，花時(shí)間長，原料浪費(fèi)多，對操作人員造成極大的體力負(fù)擔(dān)和長時(shí)間的暴露在有機(jī)溶劑環(huán)境中。大規(guī)模的生產(chǎn)中很容易由于疲勞操作而造成配制出錯(cuò)，同時(shí)還容易造成原材料間的交叉污染，因而需要一種效率高，原料浪費(fèi)少，減輕操作人員負(fù)擔(dān)的涂料配制裝置來配制生產(chǎn)電化鋁燙金膜所需的涂料。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種配制效率高，原料浪費(fèi)少，減輕操作人員負(fù)擔(dān)的涂料配制裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：涂料配制裝置，其特征在于：包括支架，所述支架上順次設(shè)置有分別裝有各組分原料的原料桶，各原料桶開口位于桶蓋邊緣并朝向同一側(cè)，所述支架上設(shè)有使原料桶旋轉(zhuǎn)的原料桶旋轉(zhuǎn)裝置，所述原料桶開口側(cè)的地面上設(shè)有一電子秤車，電子秤車上設(shè)有配料桶承接原料桶流出的原料。

作為優(yōu)選，所述電子秤車在地面的軌道上前進(jìn)。電子秤車的前進(jìn)更加精確。

作為優(yōu)選，所述原料桶旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)于支架上的若干根支柱，相鄰支柱間設(shè)有帆布。

本實(shí)用新型采用一連串的兩個(gè)金屬支柱用高強(qiáng)度的帆布連接，通過原料桶橫放在帆布上，由于帆布的柔性和原料桶的重力帆布會(huì)自然下垂，帆布形成一個(gè)弧形的裝置，原料桶保持不動(dòng)。由于原料桶的開口都設(shè)于桶的邊緣，當(dāng)要倒出里面的原料時(shí)，只要輕推就能使原料桶在帆布上自由旋轉(zhuǎn)，使原料桶開口位于帆布弧形底部，原料自然傾瀉而出。溶劑進(jìn)入放置在電子秤車上的小桶里面，稱量，直至加到配方上所需的份額，把電子秤車?yán)较乱粋€(gè)原料桶的正下方，繼續(xù)上述操作依次加入各品種，從裝置頭部拉到裝置尾部剛好完成各組分配料。采用本實(shí)用新型改進(jìn)，不僅能使生產(chǎn)效率提高，避免過多的體力勞動(dòng)，浪費(fèi)少，無交叉感染，操作簡單。同時(shí)，采用流水式的配料方式，能夠有效的防止其中某個(gè)品種漏加或者重復(fù)加，減小配制出錯(cuò)的可能性，提高準(zhǔn)確率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本實(shí)用新型一種涂料配制裝置的實(shí)施例，包括支架7，所述支架上順次設(shè)置有分別裝有各組分原料的原料桶1，各原料桶開口11位于桶蓋邊緣并朝向同一側(cè)，所述支架上設(shè)有使原料桶旋轉(zhuǎn)的原料桶旋轉(zhuǎn)裝置，所述原料桶開口側(cè)的地面上設(shè)有一電子秤車4，電子秤車上設(shè)有配料桶6承接原料桶流出的原料。所述電子秤車4在地面的軌道5上前進(jìn)。所述原料桶旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)于支架7上的若干根支柱3，相鄰支柱間設(shè)有帆布2。

一般原料桶周長為190cm，因此原料桶要在帆布上旋轉(zhuǎn)180°要95cm，在加上一個(gè)原料桶的半徑30cm，因此，兩個(gè)金屬支柱之間距離大約為125cm。由于原料灌裝桶重量都高達(dá)180kg，因此，采用的帆布要高強(qiáng)度的帆布，也可在制作時(shí)做成雙層的。

本實(shí)用新型的工作原理為：配料人員拉電子秤車把配料桶放置在原料桶正下方，輕推原料桶在帆布上旋轉(zhuǎn)，倒出里面的品種進(jìn)入配料桶里面，稱量，直至加到配方上所需的份額，再把電子秤車?yán)较乱粋€(gè)原料桶下方，繼續(xù)上述操作依次加入各品種，流水式的從機(jī)械裝置的頭部拉到尾部，剛好加完全部的品種，攪拌，再拉到涂布機(jī)臺上使用。