[實(shí)用新型]復(fù)合板自動(dòng)清洗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020518472.3
• 申請(qǐng)日: 2010-09-01
• 公開（公告）號(hào): CN201823729U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃安庭;王金宏;馬旦;車明明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州杭氧股份有限公司
• 主分類號(hào): B08B7/04
• 分類號(hào): B08B7/04
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是一種板翅式換熱器鋁合金復(fù)合板的自動(dòng)清洗方法及裝置，屬于清洗自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

復(fù)合板是鋁制板翅式換熱器中的基本換熱單元，厚度0.8～1.6mm，寬度400～1500mm，長度在8000mm以內(nèi)，其清洗質(zhì)量直接影響換熱器的釬焊質(zhì)量，進(jìn)而影響換熱器的使用安全性能。過去，板翅式換熱器復(fù)合板的清洗采用的是傳統(tǒng)的酸堿浸洗方法，操作需要6人協(xié)作，對(duì)于大塊復(fù)合板，需要更多工人配合。清洗前，需要4位操作人員抬起復(fù)合板，將復(fù)合板小心放入一個(gè)專用的清洗架子上，操作過程需要加倍小心，避免磕碰傷。而后放入80～90℃柴油槽進(jìn)行屋里去油，然后用行車吊到堿洗槽、酸洗槽及水槽中進(jìn)行反復(fù)浸洗，方可達(dá)到預(yù)期的清洗效果。清洗完畢的復(fù)合板，需要進(jìn)入專門的烘房里，進(jìn)行循環(huán)烘透，才能進(jìn)入下道部裝工序。烘房的建造需要占用較大的空間，能耗也比較高。傳統(tǒng)的清洗工藝，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗質(zhì)量依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)，難以保證清洗質(zhì)量的穩(wěn)定性。酸堿浸洗的污水需要酸堿中和沉淀，污水處理設(shè)備占用較大的場(chǎng)地，且一旦污水泄漏至地面，將造成永久的污染，不符合環(huán)保要求。

隨著空分、天然氣、石化等行業(yè)的快速發(fā)展，板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸、壓力等級(jí)隨之大幅提高，換熱器零件的清洗尤其復(fù)合板的清洗效率、效果的提高就顯得迫在眉睫，同時(shí)要求符合環(huán)保要求的發(fā)展方向。使用超聲波清洗工藝，選擇符合環(huán)保要求的水基清洗劑就適應(yīng)了現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)步的需要，其快速有效的清洗方式被越來越多的企業(yè)認(rèn)可并使用。超聲波清洗系統(tǒng)的工作原理是利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動(dòng)沖擊工件表面并結(jié)合清洗劑的化學(xué)除油、去污作用使工件表面潔凈。目前，利用超聲波的空化現(xiàn)象，開發(fā)一種高度集成的自動(dòng)化清洗設(shè)備，選取合適的水基清洗劑，替代過去人工作坊式的酸堿清洗方式，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)效率，提高環(huán)保水平，就顯得尤為迫切。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能夠?qū)?fù)合板進(jìn)行上下料、然后超聲波清洗、并經(jīng)烘干系統(tǒng)干燥后的高度集成為一體的復(fù)合板自動(dòng)清洗裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它主要包括有超聲波清洗機(jī)構(gòu)，噴淋漂洗機(jī)構(gòu)，風(fēng)刀除水機(jī)構(gòu)以及熱風(fēng)干燥機(jī)構(gòu)，所述的超聲波清洗機(jī)構(gòu)，噴淋漂洗機(jī)構(gòu)，風(fēng)刀除水機(jī)構(gòu)以及熱風(fēng)干燥機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有一條連接上述機(jī)構(gòu)的傳送機(jī)構(gòu)，在所述傳送機(jī)構(gòu)上配置有供復(fù)合板放置用的送料平臺(tái)。

所述的傳送機(jī)構(gòu)為鏈輪鏈條傳輸機(jī)構(gòu)，該傳送機(jī)構(gòu)的前后兩端分別安裝有可將復(fù)合板提起并移送到送料平臺(tái)上或托架上的機(jī)械臂，所述機(jī)械臂上設(shè)置有可將復(fù)合板固定用的吸盤，所述的送料平臺(tái)依次通過超聲波清洗機(jī)構(gòu)，噴淋漂洗機(jī)構(gòu)，風(fēng)刀除水機(jī)構(gòu)以及熱風(fēng)干燥機(jī)構(gòu)。

所述的超聲波清洗機(jī)構(gòu)是利用高于20KHz的超音頻信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液疏密相間的向前輻射，使清洗液流動(dòng)并產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓區(qū)形成生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這些氣泡的形成生長及迅速閉合形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的瞬時(shí)高壓就象一連串小的“爆炸”，連續(xù)不斷的轟擊復(fù)合板表面，使復(fù)合板表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，配合清洗劑的化學(xué)除油、去污作用使復(fù)合板的表面潔凈。

本實(shí)用新型所述的自動(dòng)清洗裝置包括有機(jī)械臂、吸盤、傳送裝置、探測(cè)延時(shí)系統(tǒng)、超聲波清洗裝置、烘干裝置及水循環(huán)系統(tǒng)，通過自主設(shè)計(jì)、集成，將各工序合成在36米的生產(chǎn)線上，復(fù)合板經(jīng)過此生產(chǎn)線后，被自動(dòng)、整齊的排列在托架上，可以直接進(jìn)入下道裝配工序。整個(gè)自動(dòng)清洗設(shè)備較傳統(tǒng)清洗方法節(jié)約固定資產(chǎn)投資約100萬元，效率提高80％以上，具有極高的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它不需要建造烘房，可以直接裝配；使用超聲波設(shè)備，配合環(huán)保型清洗劑，對(duì)環(huán)境沒有污染；勞動(dòng)效率高，可以做到無人干預(yù)生產(chǎn)，具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；傳統(tǒng)清洗方法需要6人協(xié)作方可開展生產(chǎn)活動(dòng)，而采用此復(fù)合板自動(dòng)清洗線，可以做到無人控制，自動(dòng)清洗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述自動(dòng)清洗裝置的工作流程框圖。

圖2是本實(shí)用新型所述自動(dòng)清洗裝置的運(yùn)行結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式