[實(shí)用新型]二段制漿低階煤燃料水煤漿和氣化水煤漿成套生產(chǎn)設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020518280.2
• 申請(qǐng)日: 2010-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201762298U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂云福;吳永波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇秋林重工股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10L1/32
• 分類(lèi)號(hào): C10L1/32;F23K1/02;C10J3/46
• 代理公司: 江陰市同盛專(zhuān)利事務(wù)所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種水煤漿成套生產(chǎn)設(shè)備。尤其是涉及一種二段制漿低階煤燃料水煤漿和氣化水煤漿成套生產(chǎn)設(shè)備。主要用于工業(yè)鍋爐和電站鍋爐燃燒的燃料，和煤化工行業(yè)氣化爐燃料。

(二)背景技術(shù)

常規(guī)水煤漿是由69％左右的煤、30％左右的水及少量復(fù)合添加劑經(jīng)磨礦、摻入一定的藥劑、經(jīng)過(guò)濾、穩(wěn)定性調(diào)整及均質(zhì)熟化等工藝制成較高濃度和帶有一定粘度的液態(tài)流體的清潔燃料。目前，一般的水煤漿廠，制漿煤種多數(shù)選用優(yōu)質(zhì)煉焦煤，但是煉焦煤資源儲(chǔ)量少，價(jià)格貴，已不能滿(mǎn)足水煤漿產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，因此水煤漿制漿用煤應(yīng)立足于低階煤種。低階煤種儲(chǔ)量大，價(jià)格便宜，能以較為低廉的價(jià)格保證制漿用煤的供應(yīng)，提高水煤漿的經(jīng)濟(jì)性。

制漿技術(shù)是水煤漿制漿技術(shù)之一，完善的制漿工藝對(duì)于提高水煤漿的質(zhì)量和降低水煤漿的成本起著至關(guān)重要的作用，目前絕大多數(shù)制漿企業(yè)均采用一磨機(jī)高濃度磨礦制漿成套生產(chǎn)設(shè)備，該成套生產(chǎn)設(shè)備主要包括原煤料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)、可逆反擊錘式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、中間倉(cāng)、計(jì)量皮帶機(jī)、螺旋給料機(jī)、高濃度水煤漿球磨機(jī)、水煤漿振動(dòng)篩、水煤漿緩沖罐、水煤漿濾漿器、穩(wěn)定性處理桶、均質(zhì)罐和儲(chǔ)漿罐。采用該成套生產(chǎn)設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單，適宜易成漿的煉焦煤種，但是對(duì)低階煤制漿成套生產(chǎn)設(shè)備還存在有以下不足：

1、由于磨礦原料在高濃度水煤漿球磨機(jī)磨礦時(shí)間較短，經(jīng)高濃度水煤漿球磨機(jī)出口進(jìn)入緩沖罐攪拌后只能為水煤漿初級(jí)產(chǎn)品，水煤漿的觸變性較弱，屈服應(yīng)力較低，致使水煤漿的流變性較差，水煤漿的穩(wěn)定性較低。

2、高濃度水煤漿球磨機(jī)筒體內(nèi)水煤漿粘度較高，高濃度水煤漿球磨機(jī)內(nèi)流動(dòng)速度較低，磨礦功耗高，煤漿粒度級(jí)配不合理，水煤漿產(chǎn)品濃度較低，低階煤水煤漿濃度只能達(dá)到60％左右。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能提高水煤漿產(chǎn)品濃度的二段制漿低階煤燃料水煤漿和氣化水煤漿成套生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種二段制漿低階煤燃料水煤漿和氣化水煤漿成套生產(chǎn)設(shè)備，包括低階煤原料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)、可逆反擊錘式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、低階煤中間倉(cāng)、計(jì)量皮帶機(jī)、螺旋給料機(jī)、高濃度水煤漿球磨機(jī)、水煤漿振動(dòng)篩、水煤漿緩沖罐、水煤漿濾漿器、穩(wěn)定性處理桶、均質(zhì)罐和儲(chǔ)漿罐，所述振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置于膠帶輸送機(jī)進(jìn)料端，且置于低階煤原料倉(cāng)下方，膠帶輸送機(jī)上方設(shè)置有懸掛帶式磁選機(jī)，膠帶輸送機(jī)出料端置于可逆反擊錘式破碎機(jī)上方，可逆反擊錘式破碎機(jī)出料口置于斗式提升機(jī)進(jìn)料口上方，斗式提升機(jī)出料口與低階煤中間倉(cāng)進(jìn)料口相連，低階煤中間倉(cāng)出料口與計(jì)量皮帶機(jī)相連，計(jì)量皮帶機(jī)與螺旋給料機(jī)進(jìn)料口相連，螺旋給料機(jī)出料口與高濃度水煤漿球磨機(jī)進(jìn)料口相連，高濃度水煤漿球磨機(jī)出料口與水煤漿振動(dòng)篩進(jìn)料口相連，水煤漿振動(dòng)篩出料口與水煤漿緩沖罐相連，水煤漿緩沖罐與水煤漿濾漿器相連，水煤漿濾漿器出料口與穩(wěn)定性處理桶進(jìn)料口相連，穩(wěn)定性處理桶出料口與均質(zhì)罐進(jìn)料口相連，均質(zhì)罐出料口與儲(chǔ)漿罐進(jìn)料口相連；其特征在于：在高濃度水煤漿球磨機(jī)出料口分出一旁路，該旁路為細(xì)漿制備系統(tǒng)，包括旋振篩、細(xì)磨機(jī)入前罐、中濃度超細(xì)立式磨和細(xì)磨機(jī)儲(chǔ)漿罐，旋振篩進(jìn)料口與所述高濃度水煤漿球磨機(jī)出料口相連，該旋振篩出料口與細(xì)磨機(jī)入前罐進(jìn)料口相連，細(xì)磨機(jī)入前罐出料口與中濃度超細(xì)立式磨進(jìn)料口相連，中濃度超細(xì)立式磨出料口與細(xì)磨機(jī)儲(chǔ)漿罐進(jìn)料口相連，細(xì)磨機(jī)儲(chǔ)漿罐出料口接入高濃度水煤漿球磨機(jī)入料口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

通過(guò)在高濃度水煤漿球磨機(jī)出料口分出一旁路，該旁路包括旋振篩、細(xì)磨機(jī)入前罐、中濃度超細(xì)立式磨和細(xì)磨機(jī)儲(chǔ)漿罐，從高濃度水煤漿球磨機(jī)出口端分出8～15％的初級(jí)水煤漿經(jīng)過(guò)旋振篩分離后，≤50um的粗漿進(jìn)入中濃度超細(xì)立式磨，對(duì)粗漿加水二次進(jìn)行中濃度超細(xì)立式磨研磨，出來(lái)的超細(xì)水煤漿平均粒徑在12～18um，濃度50％，流動(dòng)性極好。超細(xì)水煤漿經(jīng)給管道返回高濃度水煤漿球磨機(jī)入料口后，與原煤進(jìn)行混合研磨，大大降低高濃度水煤漿球磨機(jī)筒體內(nèi)水煤漿粘度，加快了高濃度水煤漿球磨機(jī)內(nèi)流動(dòng)速度，為高濃度水煤漿球磨機(jī)添加了潤(rùn)滑劑，降低了磨礦功耗，同時(shí)也優(yōu)化了煤漿粒度級(jí)配，提高了水煤漿產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)二段制漿，即一段采用高濃度水煤漿球磨機(jī)粗磨和二段采用中濃度超細(xì)立式磨細(xì)磨，最終水煤漿產(chǎn)品可達(dá)到濃度64～65.5％，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比制漿濃度提高了5個(gè)百分點(diǎn)。達(dá)到穩(wěn)定性≥60d，灰熔點(diǎn)≥1250℃，粒度300～320目，粘度1200Mpa.S的國(guó)家1～2級(jí)商品燃料漿標(biāo)準(zhǔn)，而氣化水煤漿粒度指標(biāo)只要達(dá)到200目，所以在同類(lèi)設(shè)備中生產(chǎn)氣化漿還可以大幅度提高產(chǎn)量。同時(shí)電耗可以降低20％。