[實用新型]內置鋼質增強部件的打毛片

有效

• 申請號: 201020518123.1
• 申請日: 2010-09-03
• 公開（公告）號: CN201898840U
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 林漢京
• 申請（專利權）人: 北京橡膠工業研究設計院
• 主分類號: A22B5/08
• 分類號: A22B5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生豬屠宰設備旋轉式脫毛機上使用的有鋼質增強部件的打毛片，屬于橡膠、塑料制品與五金配件制造技術領域。

技術背景

屠宰后的生豬都需要脫毛，常用的脫毛設備是旋轉式脫毛機，脫毛機的主要工作部件就是打毛片。打毛片的主板由橡膠或熱塑性高分子材料制成，前端鉚接有前、后鋼爪片用于向屠宰物傳遞脫毛機械力，后端有兩個安裝孔。打毛片按照螺旋排列的方式，以一定的間距垂直于脫毛機滾筒表面，通過安裝孔用螺栓將打毛片固定在脫毛機滾筒上。屠宰物進入脫毛機后被旋轉的滾筒帶動，在滾筒上部滾動并與打毛片前、后鋼爪片以與滾筒轉速等同頻率反復的接觸和脫離，使滾筒上打毛片的主板也產生周期性的屈撓形變和彈性恢復。這種屈撓形變和彈性恢復與前、后鋼爪片對屠宰物的機械力結合產生對屠宰物的脫毛作用。由于高分子材料具有應力-應變的滯后特性，工作中的打毛片主板在每一形變周期的形變恢復可能不充分，而逐漸形成“形變積累”。這種形變積累的后果就是使打毛片主板材料過早的“疲勞”失掉彈性并產生較大的永久變形，進而使打毛片失去脫毛的功效而需要更換新的打毛片。頻繁更換打毛片造成生產成本的提高，同時由于需要停機更換打毛片，還造成設備使用率的下降。

實用新型內容

技術方案：

為了解決上述問題，本實用新型采取一種新的打毛片結構設計?方案，既在以熱塑性高分子材料為主體的打毛片主板內放置鋼質增強部件，利用金屬材料應力-應變沒有滯后的特性彌補由于高分子材料滯后性產生的“形變積累”效應，并使打毛片主板的強度和彈性恢復力得到增加，從而延長打毛片的使用壽命，降低更換打毛片的頻率，提高設備使用效率和節省生產成本。

所述的有鋼質增強部件的打毛片，由以熱塑性高分子材料為主體的打毛片主板、內置在打毛片主板中的鋼質增強部件、鋼套管、前后鋼爪片等組成。

鋼質增強部件采用有良好彈性的鋼片以普通五金工藝方法制作，包括鋼板的沖壓下料、熱處理、焊接等工藝；在注塑加工打毛片主板時將鋼質增強部件放置在模具的模腔內，依靠鋼質增強部件上定位孔和鋼套管與模具對應柱桿的配合實現其在打毛片主板中的定位，注塑熱塑性高分子材料后制成有鋼質增強部件的打毛片主板，然后鉚接前后鋼爪片完成有鋼質增強部件打毛片的制作。

有益效果：

本實用新型實現了在打毛片主板內置鋼質增強部件，使原有的由單一高分子材料制成的打毛片主板變化為金屬與高分子材料復合的打毛片主板。由于金屬材料的應力-應變特性沒有滯后性，可以對打毛片主板因其高分子材料滯后性產生的“形變積累”缺陷有所彌補，同時可以提高打毛片主板的機械強度和耐屈撓疲勞強度，從而有效地增加了打毛片的實際使用壽命；本實用新型具有結構簡單，制造容易，且造價低，實用性強的優點。同時，原有注塑設備和模具可以使用，不改變打毛片原有的外形尺寸和在脫毛機上的安裝方式，方便打毛片的制作和裝機使用。

以下結合附圖對本實用新型結構做進一步的說明。

附圖說明

圖1：內置鋼質增強部件的打毛片的立體示意圖

圖2：內置鋼質增強部件的打毛片的側視圖

圖3：鋼質增強部件的側視圖

圖4：鋼質增強部件的俯視圖

其中：

圖1、圖2中：1打毛片主板，2鋼質增強部件，3前鋼爪片，4后鋼爪片，7鋼套管，8安裝孔。

圖3、圖4中：5定位孔，6后孔，7鋼套管。

具體實施方式

實施例：本實用新型有鋼質增強部件的打毛片，由打毛片主板1、鋼質增強部件2、前鋼爪片3、后鋼爪片4和鋼套管7構成，參見圖1、圖2。

鋼質增強部件(2)采用符合需要厚度的有良好彈性的鋼片，例如Mn60鋼片下料，然后經過適當的熱處理，以獲得合適的硬度和彈性。鋼質增強部件(2)的形狀呈前端窄后端寬的楔型，其前端有一個定位孔(5)，后端有一個后孔(6)，直徑適合嵌入一個鋼套管(7)。鋼套管(7)的高度與打毛片主板(1)對應部位的厚度相同。將鋼質增強部件(2)垂直于鋼套管(7)的縱軸線并位于其高度一半位置焊接固定。鋼質增強部件(2)與鋼套管(7)的形狀、連接結構參見圖3。