[實用新型]四輥行星熱軋管機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020517121.0
• 申請日: 2010-08-31
• 公開（公告）號: CN201889313U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳軍;鄭建國;張國慶;田愛明
• 申請（專利權(quán)）人: 吳軍;鄭建國;張國慶
• 主分類號: B21B19/06
• 分類號: B21B19/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于熱軋無縫鋼管軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四輥行星熱軋管機。

技術(shù)背景

目前，國內(nèi)外用于熱軋無縫鋼管的軋管機通常選用二輥軋管機或三輥軋管機。其中常用的是Accu-Roll二輥軋管機和Assel三輥軋管機。這兩種機型的軋制方式均采用斜軋，即在軋輥的作用下，管坯在作旋轉(zhuǎn)運動的同時由于其有一定的送進角便會產(chǎn)生軸向前進運動，在實踐中發(fā)現(xiàn)Accu-Roll軋管機在軋薄壁管時其導盤消耗過大，在D/S(管徑/管壁)值大于30時，工藝事故相對較多，軋制十分困難；對Assel軋管機來說，其軋輥輥形在咬入?yún)^(qū)后有一凸肩，凸肩的高度值就相當于減壁量，但實際上此凸肩在軋制中磨損很快，其周圍熱疲勞裂紋密布，給軋制帶來很大困難，而且在D/S值大于30時，管內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)螺紋凸起明顯，使管內(nèi)壁表面質(zhì)量不佳，鋼管壁厚也難達到薄壁的要求，同時，由于此類軋管機的總變形率較低，加之在軋制中為保證管坯的形狀，在軋制管坯中裝有的芯棒長度所限，軋管機軋后的荒管的長度只能在18米以下。另外所軋出的荒管的兩端部質(zhì)量不好，在后面的精整工序中需要切除，致使軋材的金屬收得率難以提高。

現(xiàn)行無縫鋼管生產(chǎn)壁厚低于3～4mm薄壁管的工藝大多是在穿孔、熱軋后進行冷拔或冷軋，以此來滿足市場的需要，這不僅延長了加工工序和提高了無縫管的成本，也進一步消耗了更多的能源，加之在冷拔中多次加熱和酸洗，所以很難達到環(huán)保的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種新結(jié)構(gòu)的熱軋管機，可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：它包括主機Ⅰ、推管裝置Ⅱ和芯棒穿入裝置Ⅲ。

本實用新型主機Ⅰ的特征是：主機Ⅰ為四輥行星熱軋管機，如圖4、5所示：一端呈喇叭形的空心軸19通過軸承G11和G5安裝在底座17和機蓋18的中間位置上，其軸線與軋制中心線O-O相重合；四個端部安裝有軋輥的軋輥軸Zh1、Zh2、Zh3、Zh4分別通過軸承G12、G17、G10、G18安裝在空心軸19左端的四個軸承孔內(nèi)，四個軋輥軸的軸線在空間相互垂直且與軋制中心線O-O夾角α＝37～38°，四個軋輥軸Zh1、Zh2、Zh3、Zh4的另一端分別通過軸承G9、G13、G19、G16安裝在行星輪架21左端的四個軸承孔內(nèi)，四個軋輥軸Zh1、Zh2、Zh3、Zh4的中間部位上分別安裝有錐齒輪Zu1、Zu2、Zu3、Zu4，其齒部同時與活套在空心軸19上的錐齒套筒20相嚙合，行星輪架21通過軸承G8支承在錐齒套筒20上，中部安裝有齒輪Z1的輸入軸1通過軸承G1、G3安裝在底座17上，齒輪Z1與安裝在錐齒套筒20的齒輪Z2相嚙合，中部安裝有齒輪Z4的輸入軸2通過軸承G14、G15安裝在底座17上，齒輪Z4與安裝在行星輪架21上的齒輪Z3相嚙合。

推管裝置Ⅱ的結(jié)構(gòu)如圖1所示，在主機Ⅰ的右邊沿軋制中心線上依次安裝有擋管裝置7、固定的被動卷筒8、可沿軋制線移動并可推動毛管9縱向送進的推管小車10、固定的主動卷筒11，鋼絲繩16的一端固定連接在主動卷筒11上，另一端繞過被動卷筒8與推管小車10連接。

本實用新型的優(yōu)點及積極效果是：

1、本實用新型主機的傳動及工作機構(gòu)采用了四輥行星傳動形式，軋制中除軋輥自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軋制力外，還有行星輪架系統(tǒng)帶著四個軋輥圍著被軋管材的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)動慣性力，兩種力合成疊加會形成巨大的軋制力，較同規(guī)格的二輥或格的二輥或三輥軋管機的軋制力要大得多，因此，軋制總變形率較同類軋管機高，可達80％，從而可使軋制的薄壁管的壁厚可為2.7mm。此外，本傳動機構(gòu)體積相對較小，可節(jié)省投資及成本。

2、由于在軋制過程中毛管和芯軸都不轉(zhuǎn)動，軋制的荒管長度不受芯棒長度的限制，所以軋制出的荒管可比其它機型更長，對于中、小管徑的荒管長度可達約50米，從而使無縫鋼管的金屬成材率提高2～3％，達到97％，提高了經(jīng)濟效益。

3、此外，軋出的荒管大多為薄壁管，冷速較快，距下道工序張力減徑機的距離很近，一般可為6米，這樣可實現(xiàn)軋管與定徑機的連軋。可取消二次加熱的再加熱爐，縮短生產(chǎn)流程，并可減少廠房面積和造價。

附圖說明

圖1為本實用新型中四輥行星熱軋管機生產(chǎn)設(shè)備排布示意圖

圖2為主機Ⅰ的左視圖

圖3為主機Ⅰ的右視圖

圖4為圖2中A-A剖視圖

圖5為圖2中B-B剖視圖

圖中：Ⅰ-主機??Ⅱ-推管裝置??Ⅲ-芯棒穿入裝置

1、2-輸入軸，3、4-聯(lián)軸器，5、6-直流電機，

7-擋管裝置，8-被動卷筒，9-毛管，