[實(shí)用新型]一種軟管泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020516902.8
• 申請日: 2010-09-06
• 公開（公告）號(hào): CN201771729U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳俊
• 申請（專利權(quán)）人: 吳俊
• 主分類號(hào): F04B43/08
• 分類號(hào): F04B43/08
• 代理公司: 合肥誠興知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于蠕動(dòng)泵領(lǐng)域，具體涉及一種軟管泵。

背景技術(shù)

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用于流體輸送的工業(yè)泵種類繁多，用于輸送粘度大、腐蝕性強(qiáng)、含固體量高的渣漿類流體的軟管泵就屬于工業(yè)泵的范疇。專利號(hào)94223444.8公布了一種軟管泵，該軟管泵由泵殼,泵殼一側(cè)面設(shè)有端蓋，沿泵殼內(nèi)側(cè)壁設(shè)置的軟管,位于泵殼內(nèi)且與泵殼同心設(shè)置的轉(zhuǎn)子,裝設(shè)在轉(zhuǎn)子外周的壓輥和側(cè)導(dǎo)輥組成。壓輥固定在轉(zhuǎn)子兩側(cè)的鐵架上，側(cè)導(dǎo)輥則一端懸空，一端固接在轉(zhuǎn)子上。側(cè)導(dǎo)輥由導(dǎo)輥軸和導(dǎo)輥套組成，兩者間設(shè)有銅套構(gòu)成滾動(dòng)配合，其外形呈圓棒狀且立置于軟管兩側(cè)。此種軟管泵存在一定不足：首先，在軟管泵工作時(shí)，位于軟管兩側(cè)的側(cè)導(dǎo)輥持續(xù)受到軟管擠壓，由于側(cè)導(dǎo)輥為一端自由、一端固定的懸臂梁結(jié)構(gòu)，在彎矩作用下，導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)輥易在與轉(zhuǎn)子的結(jié)合處向外側(cè)彎折，造成側(cè)導(dǎo)輥套和導(dǎo)輥軸抱死，不轉(zhuǎn)動(dòng)形成了滑動(dòng)摩擦，而給軟管造成硬性損傷；其次，在實(shí)際使用中，側(cè)導(dǎo)輥軸和轉(zhuǎn)子連接處用的是螺紋連接方式，軟管泵在使用過程中必有一側(cè)導(dǎo)輥會(huì)松動(dòng)，松動(dòng)側(cè)導(dǎo)輥頂住泵殼，使泵損壞，還有側(cè)導(dǎo)輥內(nèi)的導(dǎo)輥套和導(dǎo)輥軸之間的銅套在高頻率的軟管脈動(dòng)作用下受力不均，一段時(shí)間后就會(huì)磨損，磨損后，整個(gè)側(cè)導(dǎo)輥套和導(dǎo)輥軸間隙增大，發(fā)出異常噪音，繼續(xù)工作磨損加快就要整體更換，費(fèi)用極高，如不換，很快就將軟管損傷；最后，由于軟管泵在泵殼兩側(cè)面均設(shè)置了用于主軸定位的軸承，導(dǎo)致軟管泵的拆卸維修不便，且泵殼上的透視鏡片過小，往往不易觀察泵內(nèi)的工作情況。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種泵送效率高、能耗低且使用壽命長的軟管泵。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種軟管泵，包括泵殼、泵殼一側(cè)設(shè)置的端蓋和沿泵殼的周向內(nèi)壁布置的軟管，軟管兩端伸延至泵殼外部并固定，泵殼內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)子和與轉(zhuǎn)子同心設(shè)置的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的主軸，轉(zhuǎn)子外周設(shè)有壓輥，壓輥與泵殼的周向內(nèi)壁構(gòu)成對軟管的間歇式擠壓配合，轉(zhuǎn)子的外周還設(shè)有槽輪，槽輪由轉(zhuǎn)軸支承固定，轉(zhuǎn)軸兩端固設(shè)在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子與壓輥的回轉(zhuǎn)中心平行，槽輪上槽的橫截面呈“U”形，槽輪的“U”形槽的底部弧線與軟管外壁的弧面吻合，槽輪的槽口寬度與軟管外徑吻合。

本實(shí)用新型的有益效果在于：當(dāng)槽輪的槽口部對軟管實(shí)施約束使其復(fù)原時(shí)，軟管擠壓槽輪，由于槽輪與軟管間為滾動(dòng)配合，保證了槽輪的槽內(nèi)壁在與軟管的接觸過程中處在一個(gè)均勻磨損的狀況下，同時(shí)軟管給予槽輪的軸向擠壓力被槽輪的兩側(cè)壁互相抵消，用于支撐槽輪的轉(zhuǎn)軸與槽輪間無額外的外力及彎矩作用，使轉(zhuǎn)軸與槽輪間的配合狀態(tài)始終為正常使用狀態(tài)，而與之配合的軟管也因此始終維持在正常的磨損狀態(tài)下，磨損輕微，有利于降低能耗，同時(shí)，采用上述結(jié)構(gòu)以后,增加了軟管泵的使用壽命。由于軟管能得到及時(shí)回復(fù)，軟管泵在工作時(shí)可維持一個(gè)穩(wěn)定的輸出，保證了軟管泵的泵送效率和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1結(jié)構(gòu)的軸向局部剖視圖；

圖3為槽輪的軸向剖視圖；

圖4為筋板和連接快的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為筋板和連接塊的軸向剖視圖。

具體實(shí)施方式

一種軟管泵，如圖1，包括泵殼10、泵殼10一側(cè)設(shè)置的端蓋90和沿泵殼10的周向內(nèi)壁布置的軟管20，軟管20兩端伸延至泵殼10外部并固定，泵殼10內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)子30和與轉(zhuǎn)子30同心設(shè)置的用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子30的主軸60，轉(zhuǎn)子30外周設(shè)有壓輥40，壓輥40與泵殼10的周向內(nèi)壁構(gòu)成對軟管20的間歇式擠壓配合，轉(zhuǎn)子30的外周還設(shè)有槽輪50，槽輪50由轉(zhuǎn)軸51支承固定，如圖3，轉(zhuǎn)軸51兩端固設(shè)在轉(zhuǎn)子30上，轉(zhuǎn)軸51、轉(zhuǎn)子30與壓輥40的回轉(zhuǎn)中心平行，槽輪50上槽的橫截面呈“U”形，槽輪50的“U”形槽的底部弧線與軟管20外壁的弧面吻合，槽輪50的槽口寬度與軟管20外徑吻合。當(dāng)軟管泵工作時(shí)，依靠槽輪50的槽的兩側(cè)壁保證軟管20在槽輪50的軸向方向上形變的回復(fù)，再依靠槽輪50的槽底保證軟管20在槽輪50的徑向方向上管形的維持。不僅可以依靠槽輪50來對軟管20進(jìn)行有效復(fù)位，而且槽輪50還能對軟管20進(jìn)行可靠約束，同時(shí)槽輪50本身的槽形結(jié)構(gòu)又能有效抵消軟管20施于槽輪50的軸向擠壓力，保證了槽輪50和軟管20始終處于正常的使用及磨損狀態(tài)下，有利于降低能耗，保證軟管泵的使用效率以及延長軟管泵的使用壽命。

轉(zhuǎn)子30包括筋板31和位于筋板31端部兩側(cè)的框板32，壓輥40設(shè)在筋板31的端部，框板32軸向平行設(shè)置兩塊，其形狀呈半月形，且兩端部分別與筋板31的兩端部固定，槽輪50設(shè)在兩塊框板32之間，從而更易于各部件的拆卸及裝配，同時(shí)采用框架式結(jié)構(gòu)也減輕了轉(zhuǎn)子30的重量。