[實(shí)用新型]抗拔脫鋼絲懸繩

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020514772.4
• 申請(qǐng)日: 2010-09-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201738843U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭振明;張軍明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郭振明
• 主分類號(hào): E21B19/12
• 分類號(hào): E21B19/12
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務(wù)所 13119
• 代理人: 孫廷玉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗拔脫鋼絲懸繩。

背景技術(shù)

目前在油井使用的鋼絲懸繩大多采用在鋼絲懸繩的兩端編織大頭，然后在外面套上金屬外套管，然后用鉛水澆鑄，這樣有效地防止了鋼絲懸繩脫拔。但是，在生產(chǎn)過(guò)程中需要高溫將鉛熔化為液態(tài)，不但增加了能源消耗，而且還對(duì)環(huán)境造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種可全天候檢測(cè)油井變化、使用安全、方便的抗拔脫鋼絲懸繩。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型抗拔脫鋼絲懸繩采用的技術(shù)方案為：包括鋼絲繩本體和位于該鋼絲繩本體兩端的外套管，所述的外套管內(nèi)側(cè)壁帶有一定錐度，在所述的外套管內(nèi)側(cè)設(shè)置有套于所述的鋼絲繩本體端部的內(nèi)套管，所述的內(nèi)套管外側(cè)壁帶有與所述的外套管內(nèi)側(cè)壁的錐度相等的錐度，在所述的內(nèi)套管內(nèi)側(cè)壁帶有一定的錐度。

其附加技術(shù)特征為：

在所述的外套管內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)沿其軸向排列的凸環(huán)，在所述的內(nèi)套管外側(cè)壁設(shè)置有與所述的外套管內(nèi)側(cè)壁的凸環(huán)匹配的凹槽；

所述的內(nèi)套管內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)沿其軸向的凸條；

在所述的第二凸條上設(shè)置有防滑痕；

在所述的鋼絲繩本體端部插有楔形金屬片。

本實(shí)用新型所提供的抗拔脫鋼絲懸繩與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于包括鋼絲繩本體和位于該鋼絲繩本體兩端的外套管，所述的外套管內(nèi)側(cè)壁帶有一定錐度，在所述的外套管內(nèi)側(cè)設(shè)置有套于所述的鋼絲繩本體端部的內(nèi)套管，所述的內(nèi)套管外側(cè)壁帶有與所述的外套管內(nèi)側(cè)壁的錐度相等的錐度，在所述的內(nèi)套管內(nèi)側(cè)壁帶有一定的錐度，鋼絲繩本體卡在內(nèi)套管內(nèi)，隨著鋼絲繩本體向后拉動(dòng)，外套管緊緊卡住內(nèi)套管，而內(nèi)套管又緊緊卡住鋼絲繩本體，提高了鋼絲懸繩的抗拔脫強(qiáng)度，而且生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，防止了因澆鑄鉛水而造成的環(huán)境污染；其二，由于在所述的外套管內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)沿其軸向排列的凸環(huán)，在所述的內(nèi)套管外側(cè)壁設(shè)置有與所述的外套管內(nèi)側(cè)壁的凸環(huán)匹配的凹槽，內(nèi)套管與外套管卡在一起，防止了內(nèi)套管在外套管內(nèi)移動(dòng)；其三，由于所述的內(nèi)套管內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)沿其軸向的凸條且在所述的凸條上設(shè)置有防滑痕，這樣，凸條和防滑痕緊緊夾住鋼絲繩本體，防止了鋼絲繩本體拔脫；其四，由于在所述的鋼絲繩本體端部插有楔形金屬片，使得鋼絲繩本體的端部變粗，在拉力的作用下，鋼絲繩本體后移，由于其端部粗，而且內(nèi)套管有一定錐度，內(nèi)套管對(duì)鋼絲繩本體的作用力增大，防止了鋼絲繩本體拔脫。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型抗拔脫鋼絲懸繩的閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為外套管的軸向截面圖；

圖3為內(nèi)套管的軸向截面圖；

圖4為內(nèi)套管的徑向截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型抗拔脫鋼絲懸繩的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型抗拔脫鋼絲懸繩的結(jié)構(gòu)示意圖，該抗拔脫鋼絲懸繩包括鋼絲繩本體1和位于該鋼絲繩本體1兩端的外套管2，外套管2的內(nèi)側(cè)壁帶有一定錐度，在外套管2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有套于鋼絲繩本體5端部的內(nèi)套管3，內(nèi)套管3的外側(cè)壁也帶有一定錐度與外套管2內(nèi)側(cè)壁的錐度相等的錐度，在內(nèi)套管3內(nèi)側(cè)壁帶有一定的錐度，鋼絲繩本體1卡在內(nèi)套管3內(nèi)，隨著鋼絲繩本體1向后拉動(dòng)，外套管2緊緊卡住內(nèi)套管3，而內(nèi)套管3又緊緊卡住鋼絲繩本體1，提高了鋼絲懸繩的抗拔脫強(qiáng)度，而且生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，防止了因澆鑄鉛水而造成的環(huán)境污染。

為了防止內(nèi)套管3在外套管2內(nèi)移動(dòng)，使得內(nèi)套管3與外套管2卡在一起，在外套管2的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)沿其軸向排列的凸環(huán)21，在內(nèi)套管3的外側(cè)壁設(shè)置有與外套管2的內(nèi)側(cè)壁的凸環(huán)21匹配的凹槽31。當(dāng)然，也可以在外套管2的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)沿其軸向排列的凹槽；而在內(nèi)套管3的外側(cè)壁設(shè)置有與外套管2的內(nèi)側(cè)壁的凹槽匹配的凸環(huán)。

為了防止鋼絲繩本體1從內(nèi)套管3內(nèi)拔脫，在內(nèi)套管3內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)沿其軸向的凸條32。為了進(jìn)一步防止鋼絲繩本體1從內(nèi)套管3內(nèi)拔脫，在凸條32上設(shè)置有防滑痕33。

在鋼絲繩本體1的端部插有楔形金屬片6，使得鋼絲繩本體1的端部變粗，在拉力的作用下，鋼絲繩本體1后移，由于其端部粗，而且內(nèi)套管3有一定錐度，內(nèi)套管3對(duì)鋼絲繩本體1的作用力增大，防止了鋼絲繩本體1的拔脫。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型抗拔脫鋼絲懸繩結(jié)構(gòu)相同，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。