[實用新型]負荷開關及熔斷器組合柜

有效

• 申請號: 201020514737.2
• 申請日: 2010-09-02
• 公開（公告）號: CN201781218U
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 劉桂華;王肇鋒;李章云;唐梅生
• 申請（專利權）人: 廣西銀河迪康電氣有限公司
• 主分類號: H02B13/035
• 分類號: H02B13/035;H02B1/18
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本實用新型涉及高壓電氣設備制造技術領域，特別是一種負荷開關裝在六氟化硫絕緣氣箱內，并具有熔斷器倉的高壓開關柜。

背景技術

當前，12kV/24kV配電系統中的SF6氣體絕緣環網柜中，熔斷器組合柜一般以熔倉內置在密封的箱體內為主，如中國專利“氣體絕緣式熔斷器組合柜”（專利公告號為CN201298690Y，公告日2009年08年26日），就是此類設計；這種氣體絕緣式熔斷器組合柜，這種組合柜包括有柜體，還有一個連接在柜體上由直豎板和橫豎板圍成的六氟化硫絕緣氣箱，它的三相熔斷器和負荷開關全部都裝在由這個六氟化硫絕緣氣箱內。這種結構的三相負荷開關帶熔斷器組合柜，不僅六氟化硫絕緣氣箱體積巨大，如本例中六氟化硫絕緣氣箱就與整個柜體一樣高，其制造材料耗用大，其強度要求高，而且在運行過程中熔芯所產生的熱量全部儲積在六氟化硫絕緣氣箱內，因此還必須在六氟化硫絕緣氣箱內加焊加強筋，生產成本高；此外，由于熔斷器倉的倉口需要裝于六氟化硫絕緣氣箱之外，熔斷器倉與六氟化硫絕緣氣箱之間要求嚴格的密封，因此在六氟化硫絕緣氣箱內的三相負荷開關與熔斷器倉等的內部電導體之間的連接線不便，裝配困難。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種負荷開關及熔斷器組合柜，以解決現有技術體積大，制造成本高和裝配困難的問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：這種負荷開關及熔斷器組合柜包括設有操動機構室、電纜室和泄壓室的柜體，裝在柜體內的氣箱和三相熔斷器，裝在所述氣箱內的三相負荷開關，裝在所述操動機構室內并與所述三相負荷開關連接的操動機構這些與現有技術相同的特征，此外，所述氣箱裝在所述操動機構室后的所述柜體內；所述三相熔斷器裝在所述氣箱的下方，所述三相熔斷器的前端及其與所述三相負荷開關的全部導電連接端均設在所述操動機構室的下方。

上述技術方案中，所述三相熔斷器三個熔斷器芯的絕緣外殼，三個高壓輸入導電體的絕緣外層，以及三個高壓輸出導電體的絕緣外層如果采用的是一個由絕緣材料壓注形成的整體可以使得本組合柜的柜體做得更小，而且組裝連接更為方便。

由地采用了上述方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：

1、將三相熔斷器裝在氣箱外面的下方，不僅可以減小氣箱的體積，同樣減小氣箱制造的不銹鋼材料的需要，降低對氣箱壁的強度要求；避免三相熔斷器的熱量蓄積在氣箱內造成氣箱膨脹，也進一步降低了對氣箱壁的強度要求，從而可以降低制造成本；

2、將三相熔斷器裝在氣箱外面，避免三相熔斷器的熱量蓄積在氣箱內，可以提高負荷開關工作的可靠性；

3、將三相熔斷器裝在氣箱外面，使三相熔斷器與三相負荷開關的全部導電連接端均設在操動機構室的下方，這樣不僅可以有效利用空間，減小柜體的體積，而且可以方便本柜的組裝連接。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明；

附圖1是本實用新型實施例的主視圖；

附圖2是本實用新型實施例的左視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型具體附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1所示的負荷開關及熔斷器組合柜，它的柜體7分隔有操動機構室1、電纜室8和泄壓室9，它的氣箱3裝在操動機構室1后方的柜體1內，在氣箱3內裝有三相負荷開關4，裝在操動機構室1內的操動機構2與三相負荷開關4密封連接，三相熔斷器6裝在氣箱3的下方，三相熔斷器6的大部分裝在泄壓室9內，三相熔斷器6的倉蓋及其全部高壓輸入端和高壓輸出端均設在操動機構室1下方的電纜室8內，三相熔斷器6的高壓輸入端在操動機構室1的下方與三相負荷開關4的導電體5連接；三相熔斷器6的三個熔斷器芯的絕緣外殼，三個高壓輸入導電體的絕緣外層，以及三個高壓輸出導電體的絕緣外層是一個由絕緣材料壓注形成的整體，其高壓輸入端的導電體及其絕緣外層設置成插頭結構，與三相負荷開關4的導電體5的插座插接并用螺栓固定；三相熔斷器6輸出端的導電體及其絕緣外層設置成三個插頭結構一字排列在三相熔斷器倉口的下方。