[實用新型]電容器鼓包式塑料外殼

無效

• 申請號: 201020513194.2
• 申請日: 2010-08-26
• 公開（公告）號: CN201796730U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 謝武;張東澤;張亦工
• 申請（專利權）人: 鶴壁華瑞電子有限公司
• 主分類號: H01G4/224
• 分類號: H01G4/224;H01G4/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本實用新型涉及一種超小型盒式電容器使用的電容器鼓包式塑料外殼。

背景技術：盒式超小型金屬化薄膜電容器，用途廣泛，市場需求量大，但由于其外形尺寸小，產品裝配時通常采用引線懸掛的方式進行裝配，這就要求外殼能夠穩固地與芯子連接在一起。為達到這一要求，目前普遍采用先在外殼內注入一定量的經過加熱的熱熔膠，然后進行裝配，利用熱熔膠的粘性使得芯子與外殼連接在一起。?

采用熱熔膠裝配，不但需要配備熱熔膠加熱設備和灌注部件，而且由于熱熔膠熔化溫度不易控制，偏高將導致芯子與外殼連接不牢固，可能造成外殼脫落；偏低將導致灌注時熱熔膠拉絲，造成產品外觀不良，甚至污染機器或工作臺面，還可能因灌注頭堵塞而中斷裝配作業。另外，由于一般芯子的厚度比外殼內側寬度要小許多，因此裝配后芯子容易偏向一側，造成產品引線歪斜，影響引線的夾持及產品引線的位置，從而造成廢次品，使裝配作業效率和合格率降低，增加了產品成本。?

實用新型內容：本實用新型的目的是克服目前采用熱熔膠進行裝配的弊端，提供了一種既能省去熱熔膠裝配系統，又能實現芯子與外殼良好接觸，保證裝配灌注作業順利進行，并能降低產品成本的電容器鼓包式塑料外殼。本實用新型所采用的技術方案是：所述的電容器引線5上端用引線夾持片6夾持，下端鑲嵌在電容器上部，且用環氧樹脂4灌注裝置在塑料外殼1內底部，塑料外殼1?的側面中有兩個側面的內側設置鼓包2，且相互對應。?

本實用新型的有益效果是：由于在塑料外殼設計了鼓包，一是不需要其它輔助裝配設施或材料就可完成裝配作業，不產生額外費用，簡化了程序，提高了產品質量和合格率，節省了設施、材料和電氣費用，降低了生產成本。二是鼓包卡住芯子的同時，不但使得芯子位置處于外殼水平方向的中央，而且也使得引線片能順利地夾持到引線，保證了產品引線的位置符合工藝要求。三是由于鼓包間有空隙，所以這種裝配方式并不影響后繼的灌注作業，并且灌注的全部是環氧樹脂，而不存在熱熔膠之類的其他物質，所以大幅提高了產品的密封性及絕緣性能。?

附圖說明：圖1是本實用新型的主結構圖?

??????????圖2是本實用新型的外殼剖視圖?

??????????圖3是圖2的側視圖?

??????????圖4是圖2的A-A向視圖?

具體實施方式：實施例1：如圖1圖、2圖、3圖、4所示，所述的電容器引線5上端用引線夾持片6夾持，下端鑲嵌在電容器上部，且用環氧樹脂4灌注裝置在塑料外殼1內底部，塑料外殼1的側面中有兩個側面的內側設置鼓包2，且相互對應。?

如圖1圖、2圖、3圖、4所示，所述的塑料外殼1的每個側面的內側上設置有兩個鼓包2且相互對應，且每個鼓包2位于半個側面的左右居中位置，鼓包2可向下延伸到塑料外殼1底部。?

如圖1圖、2圖、3圖、4所示，所述的鼓包2呈條狀凸起，其兩個鼓包2寬度和高度均相等。?

如圖1圖、2圖、3圖、4所示，所述的塑料外殼1每個側面的鼓包2至少有兩個。?

如圖1圖、2圖、3圖、4所示，所述的塑料外殼1呈盒式矩形。?

實施例2：在生產電容器時，通過選取適當規格的膜和調整相應的卷繞參數，使得定型后的芯子厚度在一定范圍內(上、下限之差不超過0.2mm)，該厚度范圍的下限比內腔寬度范圍的上限相同或略微大一點。如制造規格為250V-0.1ǖF、外形尺寸寬4.5×高9.5×長7.2mm的盒式超小型金屬化薄膜電容器。先訂做外形尺寸4.5×高9.5×長7.2mm的塑料外殼，并要求兩個面積較大側面上的相對鼓包間的距離，即內腔寬度的范圍為2.75～2.85mm。通過調整卷繞參數使得定型后的芯子厚度范圍為2.86～2.95mm。裝配作業時，焊過引線的芯子被插入外殼中，芯子底部到達外殼底部時完成裝配作業。由于芯子厚度大于內腔寬度，所以芯子就會被卡在外殼中，芯子與外殼形成良好連接，并在后繼作業過程中外殼也不會脫落。?

本實用新型的設計原理為：由于塑料外殼的殼壁較薄，存在彈性，而塑料外殼的口部又不受影響，故在此厚度范圍的芯子均可以順利插入塑料外殼中，并且由于塑料外殼壁的彈性而通過鼓包把芯子牢固地卡住。如此，則能實現芯子和外殼的良好連接。由于產品體積小，外殼和第一遍灌注環氧樹脂的總量較小，在第一遍灌注后外殼不會脫落。第一遍灌注后，由于環氧樹脂固化，把外殼和芯子僅僅結合在一起，后繼作業過程中外殼更不會脫落。?