[實用新型]鑄造用壓力容器

有效

• 申請號: 201020512803.2
• 申請日: 2010-08-30
• 公開（公告）號: CN201848525U
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 湯金根;李永全;張金寶;張帥
• 申請（專利權）人: 江蘇金鑫電器有限公司
• 主分類號: B22D18/00
• 分類號: B22D18/00
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域：

本實用新型涉及一種壓力容器，特別是涉及一種鑄造用壓力容器。

背景技術：

鑄造按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不合重力)作用下注入鑄型的工藝。壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。

重力鑄造是依靠金屬液的自身重力注入鑄型并在型腔中流動，鋁液的流動性比較差，鑄件的補縮能力較低，容易產生縮孔、縮松等缺陷。

低壓鑄造工藝過程是：在密封的坩堝(或密封罐)中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液回流到坩堝，再開型并推出鑄件。在壓力條件下鑄造，提高了鋁液的流動性，鑄件的補縮能力比普通重力澆注有所提高。

低壓壓鑄的不足之處是生產的鋁合金鑄件質量較難控制，容易產生縮松、疏松和針孔；澆道耗費的鋁液較多，且這部分鋁塊雜質較多，不能回爐循環利用，造成原材料的嚴重浪費，人工切割打磨耗時也較長。

我公司現研發了一種結合重力澆鑄和低壓澆鑄優點的鋁合金鑄造的新工藝，采用無冒口重力澆鑄，再將砂箱置于壓力容器中增壓結晶的鋁合金澆鑄工藝，與一般的低壓鑄造相比，鋁液消耗量大大降低，生產出來的鑄件沒有縮送、疏松和針孔，組織致密，機械性能提高，可以生產優質電力行業要求的高氣密性、承受高壓力的殼體、罐體等。

在本鑄造新工藝中，壓力容器是一個關鍵設備，壓力容器的安全使用問題就顯的尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鑄造用壓力容器，不僅保證鋁合金鑄造工藝的需要，而且還能確保生產過程鑄造用壓力容器的安全使用。

為解決上述技術問題，本實用新型鑄造用壓力容器，包括罐體、罐門、壓縮空氣進口、壓縮空氣出口、安全閥、鎖緊裝置和安全聯鎖裝置；澆鑄砂箱進入罐體，關上罐門，鎖緊裝置將自動鎖緊罐門，在罐體內有壓力時，安全聯鎖裝置將控制鎖緊裝置，罐門無法打開，當罐體內無壓力時，安全聯鎖裝置將控制鎖緊裝置延時一段時間后罐門才能打開。

在容器內有壓力時，安全聯鎖裝置將控制鎖緊裝置，罐門無法打開，當容器內無壓力時，安全聯鎖裝置將控制鎖緊裝置延時一段時間后罐門才能打開，確保了生產過程中壓力容器的使用安全。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型鑄造用壓力容器結構示意圖。

圖2為本實用新型鑄造用壓力容器電器控制原理圖。

1、罐體，2、罐門，3、壓縮空氣進口，4、壓縮空氣出口，5、安全閥，6、鎖緊裝置，7、安全聯鎖裝置，8、觀察窗口，9、支座，10、軌道，11、軌道小車，12、K3進氣開關，13、K4排氣開關。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型鑄造用壓力容器包括罐體1、罐門2、壓縮空氣進口3、壓縮空氣出口4、安全閥5、鎖緊裝置6、安全聯鎖裝置7，觀察窗口8和支座9。重力澆鑄后的砂箱放置在軌道小車11上，砂箱隨軌道小車11沿軌道10進入罐體1內，關上罐門2，鎖緊裝置4自動鎖緊罐門2；壓縮空氣進口3向壓力容器內充壓，在8秒鐘內容器內的壓力達到0.6mpa以上，當容器內的壓力大于0.8mpa時，K3進氣開關12斷開，罐體1上方的安全閥5就會自動放氣，使容器內的壓力處于不大于0.8mpa安全氣壓，當容器中的壓力小于0.6mpa時，K3進氣開關12接通，容器充壓。容器上還可以設置壓力表，便于觀察容器內壓力，預防安全閥堵塞失靈。安全聯鎖裝置7上設置的壓力傳感器檢測到容器內有壓力時，安全聯鎖裝置7電控不通電，鎖緊裝置6工作使罐門2無法打開；當容器氣壓達到0.6mpa以上工作氣壓時，在電控箱上設立保壓時間為10分鐘并倒計時，當時間顯示器顯示時間為00:00時，K3進氣開關12斷開，K4排氣開關13接通，罐體1上方的壓縮空氣出口6開始向外排氣，當罐體1內沒有壓力時，安全聯鎖裝置5電控通電，鎖緊裝置6再延時10分鐘，可以打開罐門2，取出砂箱。