[實用新型]一種高溫熔渣余熱回收系統

無效

• 申請號: 201020512672.8
• 申請日: 2010-09-01
• 公開（公告）號: CN201772763U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 許慶余;溫宗漢;董瀚
• 申請（專利權）人: 昆明圣奧科技發展有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 蘇梅

技術領域

本實用新型涉及一種余熱的再利用系統，特別涉及火法冶金爐附產高溫熔渣的余熱進行回收再利用的系統。

背景技術

眾所周知，火法冶金爐在礦石冶煉的過程中，除回收有價金屬外，還附產大量的高溫熔渣。到目前為止，高溫熔渣占入爐物料重量的50-85％，幾乎所有的冶煉廠，尤其是大型的冶煉廠都是采用間斷排渣高壓水水淬的方法排放爐渣，使大量的高溫爐渣顯熱無法利用，根據熱平衡計算，高溫爐渣顯熱占熱支出的50％左右，大量的熱就這樣白白地浪費在沖渣水和大氣里。因此，如何回收利用高溫熔渣余熱一直是冶金專家和火法冶金企業家思考的課題，也是當下要求逐步實現減碳冶金的措施之一，目前尚無行之有效的裝置或設備來實現這一目標。

發明內容

本實用新型的目的旨在于克服現有技術的缺陷，提供一種可充分回收高溫爐渣余熱的系統。

本實用新型所述的高溫熔渣余熱回收系統，由礦熱電爐、電爐渣口水冷渣塞、保溫渣槽、高壓風噴射器、風熱交換器、風碎電爐渣渣罐和熱風管構成，礦熱電爐出渣口處連接有電爐渣口水冷渣塞，電爐渣出口與風熱交換器之間通過保溫渣槽連接，在風熱交換器的入口處連接有高壓風噴射器，風熱交換器的出口處連接有熱風管，風碎電爐渣儲渣罐位于風熱交換器出口的下方。

本實用新型所述的熱風管上連接有除塵裝置。

為了使熱風能連接、均衡、穩定和安全的提供給用戶，本實用新型在電爐出渣口處安裝一套能自如調控電爐熔渣流量大小，連接、均勻、安全的排渣裝置：電爐渣口水冷渣塞，電爐渣口水冷渣塞由電控機構操作，在空氣壓縮機提供高壓風給高壓風噴射器，高壓風將礦熱爐不斷流出的熔融狀態的高溫爐渣噴射到風熱交換器內，液態熔渣被高壓高速風細碎，固化成顆粒狀風碎爐渣，通過不斷運動的熱交換器連接排出，而被加溫的熱風則通過熱風管送往熱風用戶。本實用新型中風熱交換器的特點是增加渣與風充分的接觸面積和提供足夠長的時間，促使渣和風的熱交換較為安全的進行，并將冷渣和熱風分離。而電爐熔渣用高壓風風碎的過程中產生少量的微塵，混在高壓風中，對通風管道，風機葉輪會產生磨損，對生產不利，因此，采用一臺圓筒式電除塵器來凈化熱風，使熱風含塵量在合適的范圍內實現安全生產。

本實用新型所述的高溫熔渣余熱回收系統，大型火法冶金爐，如熔煉鎳鐵合金的礦熱電爐，熔渣溫度高達1550℃，熔渣量占入爐物料量的85-90％，熔渣帶走的熱量是全部熱支出的50％以上。為了使這部分熱量能夠充分有效的回收利用。本實用新型擬采用常溫狀態的高壓風噴吹風碎熔融狀態的高溫爐渣，使其迅速固化成顆粒狀爐渣。使爐渣溫度從1550℃下降到65℃+環境溫度，而高壓風溫度從常溫上升至500℃，完成了高溫爐渣與高壓風之間熱量轉換。本實用新型結構簡單合理，可有效地將電熱爐冶煉過程中的余熱充分利用起來。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中，1-礦熱電爐，2-電爐渣口水冷渣塞，3-保溫渣槽，4-高壓風噴射器，5-風熱交換器，6-風碎電爐渣渣罐，7-除塵器，8-熱風管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明，但不限于實施例。

實施例1

本實用新型所述的高溫熔渣余熱回收系統，由礦熱電爐1、電爐渣口水冷渣塞2、保溫渣槽3、高壓風噴射器4、風熱交換器5、風碎電爐渣渣罐6和熱風管8構成，礦熱電爐1出渣口處連接有電爐渣口水冷渣塞2，電爐渣出口與風熱交換器5之間通過保溫渣槽3連接，在風熱交換器5的入口處連接有高壓風噴射器4，風熱交換器5的出口處連接有熱風8管，風碎電爐渣儲渣罐6位于風熱交換器5出口的下方，在熱風管8上連接有除塵裝置7。