[實(shí)用新型]硝鹽生產(chǎn)尾氣中NOX氣體的治理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020512532.0
• 申請日: 2010-09-01
• 公開（公告）號: CN201783294U
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李德強(qiáng);劉麗;唐文騫;劉洪佳;路利民;宋麗敏;崔麗
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司;中海油山東化學(xué)工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/76;B01D53/90;B01D53/56;C01D9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硝鹽生產(chǎn)尾氣治理領(lǐng)域，具體地說是硝鹽生產(chǎn)尾氣中NO_X氣體的治理裝置。

背景技術(shù)

我國現(xiàn)有硝酸鈉和亞硝酸鈉(總稱為“硝鹽”)總生產(chǎn)能力約為800kt/a，生產(chǎn)方法有尾氣法和直接法，直接法生產(chǎn)能力為540Kt/a，為硝鹽主流生產(chǎn)方法。直接法采用氨在氧化爐內(nèi)經(jīng)鉑為催化劑，與空氣中的氧氣反應(yīng)制取NO₂氣體，用廢熱鍋爐回收熱量后的180-250℃的NO_X氣體經(jīng)堿吸收塔吸收，生產(chǎn)硝酸鈉和亞硝酸鈉，其反應(yīng)式如下：

4NH₃+5O₂＝4NO+6H₂O

2NO+O₂＝2NO₂

Na₂CO₃+NO+NO₂＝2NaNO₂+CO₂

Na₂CO₃+2NO₂＝NaNO₂+NaNO₃+CO₂

在堿吸收塔內(nèi)進(jìn)行的兩個(gè)過程，一個(gè)是NO氧化為NO₂，叫做氧化過程；一個(gè)是NO，NO₂和Na₂CO₃反應(yīng)生成NaNO₂或NaNO₃，叫做堿吸收過程。因堿吸收過程的速度比氧化過程快的多，故整個(gè)過程，氧化反應(yīng)起控制作用。工業(yè)生產(chǎn)過程，一般采用六個(gè)堿吸收塔，前四個(gè)塔因NO_X濃度高，氧化速度快，吸收度高，是生產(chǎn)硝鹽的主反應(yīng)區(qū)，后兩個(gè)塔主要是處理硝鹽尾氣，堿尾氣排放的NO_X濃度為2000-3000ppm，(折NO₂為4107-6160.5mg/m³)，有的甚至更高，從而造成環(huán)境的污染。若再增加堿吸收塔，因NO_X濃度較低，NO₂比例較低，導(dǎo)致吸收度很低，其效果甚微；若采用氨催化氧化法對吸收后尾氣進(jìn)行處理，由于尾氣中含有大量的硝鹽顆粒，容易導(dǎo)致催化劑堵塞失活，導(dǎo)致反應(yīng)不能進(jìn)行，所以硝鹽尾氣的處理是一直困擾硝鹽生產(chǎn)的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理、尾氣處理徹底、環(huán)境污染小的硝鹽生產(chǎn)尾氣中NO_X氣體的治理裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該裝置包括五號堿吸收塔和六號堿吸收塔，快冷器、分離器和氧化塔通過管道依次串聯(lián)后再與進(jìn)五號堿吸收塔的原始尾氣管道并聯(lián)后與五號堿吸收塔的進(jìn)口端連通，五號堿吸收塔的出口端通過管道與六號堿吸收塔的進(jìn)口端連通，六號堿吸收塔的出口端通過管道與分離器二連接，分離器二的底部通過管道與冷凝液緩沖槽連接，分離器二的頂部通過管道與除霧器的下部連接，除霧器的頂部通過管道與兩個(gè)并聯(lián)的尾氣熱交換器、尾氣蒸汽加熱器、催化反應(yīng)器串聯(lián)。

所述的催化反應(yīng)器的出口端通過管道與并聯(lián)后的尾氣熱交換器一和尾氣熱交換器二連接。

所述的五號堿吸收塔外的管道上設(shè)置有循環(huán)泵一。

所述的六號堿吸收塔外的管道上設(shè)置有循環(huán)泵二和洗滌泵。

本實(shí)用新型的硝鹽生產(chǎn)尾氣中NO_X氣體的治理裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作成本低、尾氣處理徹底、環(huán)境污染小等特點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖為硝鹽生產(chǎn)尾氣中NO_X氣體的治理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、快冷器，2、分離器，3、氧化塔，4、五號堿吸收塔，5、六號堿吸收塔，6、分離器二，7、除霧器，8、循環(huán)泵一，9、循環(huán)泵二，10、洗滌泵，11、冷凝液緩沖槽，12、尾氣熱交換器一，13、尾氣熱交換器二，14、尾氣蒸汽加熱器，15、催化反應(yīng)器，16、原始尾氣管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。