[實用新型]一種拉鏈自動繞鏈裝置

無效

• 申請號: 201020512096.7
• 申請日: 2010-08-26
• 公開（公告）號: CN201890650U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 洪清池
• 申請（專利權）人: 玉龍翔化纖(福建)有限公司
• 主分類號: B65H18/18
• 分類號: B65H18/18;B65H23/26
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

技術領域

本實用新型涉及拉鏈加工機械技術領域，特別是指一種拉鏈自動繞鏈裝置。

背景技術

在拉鏈生產過程中，需要將素鏈纏繞到滾筒上，進行清洗、染色等操作，而現有技術中拉鏈布帶的繞帶工序一般采用傳統的手動設備進行繞帶，由操作工手動控制，具有如下缺點：一是繞帶過程中，張力控制不穩定，每層布帶之間間隙大小不一致，縮水率較大，造成后續真空鍍膜時出現脫模現象，影響鍍膜質量；二是繞帶效率低，降低生產效率，且人工成本較高。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于克服現有技術中手工繞帶效率低及繞帶質量難以控制的缺點，提供一種拉鏈自動繞鏈裝置。

本實用新型采用如下技術方案：

一種拉鏈自動繞鏈裝置，它包括有機架、電氣控制箱和至少一自動繞鏈單元；該自動繞鏈單元包括有驅動電機、導鏈組件和滾筒組件，該導鏈組件主要由導向滾輪、支撐該導向滾輪的滑動底座和驅動該滑動底座沿其滑動的滑動軸組成，該滾筒組件主要由主動軸、被動軸和架設在該主動軸和被動軸之間的滾筒組成，該滑動軸和主動軸分別與該驅動電機的輸出端呈傳動配合連接，該驅動電機電連接于該電氣控制箱。

所述自動繞鏈單元的數目為兩個，該兩個自動繞鏈單元在所述機架上呈上、下排列布置。

所述兩個自動繞鏈單元的驅動電機分別獨立地電連接于所述電氣控制箱，且在該電氣控制箱的表面設有兩套獨立的控制按鈕。

所述滑動軸和主動軸分別藉由皮帶與所述驅動電機的輸出端呈傳動配合連接。

由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型的一種拉鏈自動繞鏈裝置具有如下優點：

首先，本實用新型藉由驅動電機與滑動軸和主動軸的傳動配合，由驅動電機同時控制滾筒轉動和導鏈組件行走，實現拉鏈帶的自動繞鏈，張力控制穩定，每層布帶之間間隙大小一致，使得后續真空鍍膜質量較高，不會出現脫模現象，且繞制的素鏈更多，接頭更少，更好地保證產品質量；

其次，實現繞鏈的自動化，繞鏈效率較高，提高生產效率的同時可降低生產的人工成本；

第三，自動繞鏈單元的數目為兩個，該兩個自動繞鏈單元在所述機架上呈上、下排列布置，同一臺設備可同時進行兩個滾筒的繞鏈工作，提高車間的空間利用率，降低設備的材料成本，且便于工人進行設備的控制。

附圖說明

圖1為本實用新型一種拉鏈自動繞鏈裝置具體實施方式卸下滾筒時的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種拉鏈自動繞鏈裝置具體實施方式裝上滾筒時的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

參照圖1和圖2，本實用新型的一種拉鏈自動繞鏈裝置，它包括有機架10、電氣控制箱20和兩個自動繞鏈單元30、40，自動繞鏈單元30、40在機架10上呈上、下排列布置。

自動繞鏈單元30包括有驅動電機31、導鏈組件和滾筒組件，導鏈組件主要由導向滾輪32、支撐導向滾輪32的滑動底座33和驅動滑動底座33沿其滑動的滑動軸34組成，滾筒組件主要由主動軸35、被動軸36和架設在主動軸35和被動軸36之間的滾筒37組成，滑動軸34和主動軸35分別藉由皮帶與驅動電機31的輸出端呈傳動配合連接。

自動繞鏈單元40包括有驅動電機41、導鏈組件和滾筒組件，導鏈組件主要由導向滾輪42、支撐導向滾輪42的滑動底座43和驅動滑動底座43沿其滑動的滑動軸44組成，滾筒組件主要由主動軸45、被動軸46和架設在主動軸45和被動軸46之間的滾筒47組成，滑動軸44和主動軸45分別藉由皮帶與驅動電機41的輸出端呈傳動配合連接。

自動繞鏈單元30、40的驅動電機31、41分別獨立地電連接于電氣控制箱20，且在電氣控制箱20的表面設有兩套獨立的控制按鈕23、24，控制按鈕23、24分別用于控制驅動電機31、41的動作。電氣控制箱20的表面還設有電源指示燈21和電源開關22。

本實用新型的一種拉鏈自動繞鏈裝置在使用時，首先分別將滾筒37、47固定在主動軸35和被動軸36之間以及主動軸45和被動軸46之間，然后開啟電源開關22，由驅動電機31控制滑動軸34和主動軸35同步動作，由驅動電機41控制滑動軸44和主動軸45同步動作，拉鏈帶的傳送和滾筒的動作同步進行，實現拉鏈帶的自動繞鏈。

上述僅為本實用新型的一個具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。