[實用新型]一種機油泵用粉末冶金內外轉子

無效

• 申請號: 201020511404.4
• 申請日: 2010-08-23
• 公開（公告）號: CN201802618U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 徐洪林;羅娟;徐順富;許文懷
• 申請（專利權）人: 荊州市九菱科技有限公司
• 主分類號: F04C2/10
• 分類號: F04C2/10;F04C15/00
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術領域：

本實用新型涉及一種機油泵用粉末冶金內外轉子，屬機油泵制造技術領域。

背景技術：

采用粉末冶金材料生產的機油泵用擺線內外轉子在近幾年來得到了廣泛的應用，特別是在汽車、摩托車上使用的更為普遍。機油泵用擺線內外轉子是以內轉子為主動輪，外轉子為從動輪，兩者做同向運動。由于現有機油泵內外轉子間的偏心距和齒廓曲線存在設計上的不足，使得內外轉子在工作時嚙合間隙變動率大，導致機油泵工作效率低，動力損耗大，并且產生噪音，甚至造成內外轉子被損壞。

發明內容：

本實用新型的目的在于：提供一種嚙合間隙變動率小，可提高機油泵工作效率，降低機油泵動力損耗的機油泵用粉末冶金內外轉子。

本實用新型是通過如下的技術方案來實現上述目的的：

一種機油泵用粉末冶金內外轉子，它由內轉子和外轉子構成，內轉子中心設置有安裝孔，其特征在于：內轉子外邊緣設置有4個凸齒，外轉子內孔上設置有5個內齒，內轉子放置在外轉子的內孔內；內轉子的外切圓直徑a和內切圓直徑b分別為53.288mm和31.288mm；外轉子的內切圓直徑c和外切圓直徑d分別為42.38mm和64.38mm，外轉子齒廓曲線的長軸間距e和短軸間距f分別為34.1mm和21.89mm。

本實用新型與現有技術相比的有益效果在于：

該機油泵用粉末冶金內外轉子的外轉子齒廓由5個等分均勻的圓弧組成，內轉子齒數為4個，內轉子齒廓與外轉子在保持一定偏心距的條件下，按固定傳動比嚙合運動的圓弧齒廓的共軛曲線運行，使內轉子在運行時嚙合間隙變動率小，提高了機油泵的工作效率，降低了機油泵的動力損耗，延長了內外轉子的使用壽命。

附圖說明：

圖1為機油泵用粉末冶金內外轉子的結構示意圖；

圖2為機油泵用粉末冶金內外轉子的內轉子結構示意圖；

圖3為機油泵用粉末冶金內外轉子的外轉子結構示意圖。

圖中：1、內轉子，2、外轉子，3、安裝孔，4、凸齒，5、內齒。

具體實施方式：

該機油泵用粉末冶金內外轉子由內轉子1和外轉子2構成，內轉子1中心設置有安裝孔3，內轉子1的外邊緣設置有4個凸齒4；外轉子2的內孔上設置有5個內齒5，內轉子1放置在外轉子2的內孔內。內轉子1和外轉子2之間的偏心距為5.529mm，內轉子1的外切圓直徑a和內切圓直徑b分別為53.288mm和31.288mm；外轉子2的內切圓直徑c和外切圓直徑d分別為42.38mm和64.38mm，外轉子齒廓曲線的長軸間距e和短軸間距f分別為34.1mm和21.89mm；內轉子1和外轉子2的厚度分別為17mm(參見附圖1～3)。

該機油泵用粉末冶金內外轉子是以內轉子1為主動輪，外轉子2為從動輪，兩者做同向運動。工作時，內轉子1旋轉時帶動外轉子2一起旋轉，無論轉子轉到任何角度，內轉子1每個凸齒4的齒形輪廓線上總有與外轉子2的內齒5的接觸點，使內外轉子間形成4個工作腔。由于內外轉子的速比為4∶5，所以外轉子2總是慢于內轉子1，且由于偏心距的存在，使工作腔容積產生大小變化。當某一工作腔從進油腔轉過時，容積增大，產生真空，機油經進油孔被吸入。當該工作腔吸完油后，繼續轉動時腔內容積減小，油壓升高，當與出油腔相通時，高壓機油經出油孔壓出，完成一個工作循環。

該機油泵用粉末冶金內外轉子的內轉子1的齒廓與外轉子2在保持一定偏心距的條件下，按固定傳動比嚙合運動的圓弧齒廓的共軛曲線運行(該曲線是一條短幅外擺的內等距線)，使內轉子1在運行時嚙合間隙變動率小，提高了機油泵的工作效率，降低了機油泵的動力損耗，延長了內外轉子的使用壽命。且內外轉子由粉末冶金壓制而成，大幅度降低了內外轉子的生產要求和生產成本。