[實用新型]濕物添加機

無效

• 申請號: 201020511377.0
• 申請日: 2010-08-30
• 公開（公告）號: CN201797964U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 劉定龍;高強俊;黃青松;周巍
• 申請（專利權）人: 溧陽市裕達機械有限公司
• 主分類號: A23N17/00
• 分類號: A23N17/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 朱戈勝

技術領域

本實用新型涉及一種用于濕物添加的設備，尤其用于制花顆粒添加花泥的設備，屬于物料添加設備。

背景技術

現有的制花顆粒系統都是鮮花壓榨后直接烘干粉碎制粒，而壓榨出的廢液直接處理掉，沒有沉淀回收利用。這不但使制成后的花顆粒色素含量降低，還加大了成本，降低了經濟效益。

實用新型內容

針對上述不足，新工藝是將壓榨出的廢液經過多次沉淀，然后將廢水排出，再從沉淀池中撈取沉淀的花泥，脫水后加到濕物添加機筒內，通過濕物添加機按一定比例，均勻地、適量地加入到顆粒壓制機調質器內，然后與粉碎后的花干料一起在顆粒壓制機調質器內均勻混合，達到最佳制粒要求，進行制粒。該工藝把脫水后的花泥回收利用，就是增加顆粒產量，從而增加顆粒提取色素含量。同時，花泥中的水份也起到調節顆粒成品水份含量等。

為了適應新工藝，本實用新型提出一種濕物添加機，具體技術方案如下：

一種濕物添加機，包括加料筒、螺旋輸送機及其驅動裝置；所述螺旋輸送機的螺桿是水平的；所述加料筒設在螺旋輸送機上方，加料筒的出料口與螺旋輸送機的進料口連接；

所述加料筒內還設有刀片及其驅動裝置；所述刀片繞加料筒的軸向轉動，所述加料筒的出料口在刀片旋轉所成圓周的下方。

所述刀片有多個，多個刀片成軸對稱排列。所述每個刀片分為大刀片和小刀片，小刀片設在大刀片的外側端部。所述刀片與其驅動裝置之間設有刀盤。所述刀片驅動裝置是第二減速電機；第二減速電機的輸出軸與所述刀盤連接；第二減速電機設在所述加料筒底部。采用大刀片可以打碎花泥，清除筒底結料，并且攪動花泥排出。小刀片可以清除筒壁下部結料。

所述加料筒的出料口設在加料筒的底部，且偏離加料筒的軸線。所述加料筒上還蓋有筒蓋

所述螺旋輸送機是懸臂式螺旋輸送機；螺旋輸送機的驅動裝置是第一減速電機，第一減速電機的轉子上設有小鏈輪；懸臂式螺旋輸送機的螺桿一端連接有大鏈輪；大、小鏈輪通過鏈條連接。

還包括機座，所述加料筒與機座連接；所述懸臂式螺旋輸送機的螺桿通過軸承設在機座上；第一減速電機設在機座上。

螺旋輸送機的出口端設有孔蓋。

本添加機的使用方法：把脫水后的花泥導入加料筒內，通過旋轉刀片的絞碎，再通過出料口進入螺旋輸送機。螺旋輸送機把物料由孔蓋通向下一工序的制粒機調制器。

該濕物添加機解決廢液回收利用，從而可以增加顆粒色素含量，并且調節花顆粒成品水份含量，還達到了環保要求。

本實用新型的有益效果是：解決了制花顆粒廢液再回收利用問題，達到了環保要求。并且增加顆粒中色素含量，還可以調節顆粒成品水份含量，從而增加效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖2的C-C局部剖視圖；

圖5是圖2的B-B局部剖視圖；

圖6是圖2的A-A局部剖視圖；

圖中：1.筒蓋、2.加料筒、3.刀盤、4.孔蓋、5.懸臂式螺旋輸送機、6.第一軸承、7.第二軸承、8.大鏈輪、9.小鏈輪、10.第一減速電機、11.第二減速電機、12.機座、13.大刀片、14.小刀片。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明

參考圖1、圖2和圖3，本例的濕物添加機主要包括加料筒2、刀盤3、懸臂式螺旋輸送機5，加料筒2安裝在底板上面，刀盤3安裝在加料筒2內部，用螺栓固定在第二減速電機11的輸出軸上，第二減速電機1通過螺栓固定在加料筒2底板上，大刀片13安裝在刀盤上，小刀片14焊接在大刀片13端部；加料筒2底板開一出料口與懸臂式螺旋輸送機5進料口相聯，懸臂式螺旋輸送機5一端安裝了孔蓋4，并通過孔蓋4與制粒機調制器相聯，另一端由第一軸承6、第二軸承7固定在機座12上，并與大鏈輪8聯接，再通過鏈條與安裝在第一減速電機10上的小鏈輪9相聯，第一減速電機10固定在機座12上，機座12焊接在加料筒2上。

如圖4～6，本例的三組大刀片旋轉所成圓面在不同高度，且末端都裝有小刀片，小刀片的刃口分別與加料筒下部內壁隊不同位置配合。這樣，采用大刀片可以打碎花泥，清除筒底結料，并且攪動花泥排出；小刀片可以清除筒壁下部結料。