[實用新型]齒輪內(nèi)圓自動倒角機床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020511365.8
• 申請日: 2010-08-23
• 公開（公告）號: CN201815728U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐洪林;楊家兵;徐順富;許文懷;張青
• 申請（專利權(quán)）人: 荊州市九菱科技有限公司
• 主分類號: B23C3/12
• 分類號: B23C3/12
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務(wù)所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種齒輪內(nèi)圓自動倒角機床，屬齒輪加工機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

齒輪生產(chǎn)的專業(yè)廠家一般采用倒角機床對齒輪的內(nèi)圓進(jìn)行倒角作業(yè)，現(xiàn)有的倒角機床都是通過人工裝夾工件才能完成齒輪倒角的加工過程，致使工人的勞動強度大，加工效率低。另外，工件在通過人工裝夾時，極易造成工件的軸向、徑向定位偏差，影響齒輪內(nèi)圓的倒角質(zhì)量，進(jìn)而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的在于：提供一種將加工齒輪存儲在進(jìn)料滑道內(nèi)，由送料氣缸自動裝夾，由進(jìn)刀氣缸自動進(jìn)刀加工而完成齒輪倒角的加工過程。以解決現(xiàn)有采用人工裝夾勞動強度大，加工效率低，易造成工件在軸向和徑向的定位偏差，影響齒輪工件倒角質(zhì)量問題的齒輪內(nèi)圓自動倒角機床。

本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的：

一種齒輪內(nèi)圓自動倒角機床，它由倒角刀具、自定心夾具、鎖緊氣缸、進(jìn)料滑道、送料氣缸、進(jìn)刀氣缸、大拖板及定位氣缸構(gòu)成，其特征在于：床身的左端安裝有進(jìn)刀氣缸，床身的中部裝有大拖板，床身的右端安裝有主軸卡盤，主軸卡盤下方的床身上安裝有進(jìn)刀限位塊；主軸卡盤上裝有倒角刀具，大拖板上方裝有中拖板，中拖板的右側(cè)安裝有自定心夾具，中拖板的左側(cè)安裝有進(jìn)料滑道，進(jìn)料滑道的一側(cè)安裝有送料氣缸；所述的自定心夾具上方通過支架裝有鎖緊氣缸，自定心夾具一側(cè)通過產(chǎn)品限位桿連接有一定位氣缸，自定心夾具該側(cè)還裝有出料滑道。

所述的自定心夾具由固定套、鎖緊桿和鎖緊螺母構(gòu)成，鎖緊螺母套裝在固定套的一端，鎖緊螺母上安裝有鎖緊桿，鎖緊桿與鎖緊氣缸連接。

本實用新型的有益效果在于：

該齒輪內(nèi)圓自動倒角機床將加工齒輪存儲在進(jìn)料滑道內(nèi)，由送料氣缸自動裝夾，由進(jìn)刀氣缸自動進(jìn)刀加工而完成齒輪倒角的加工過程，降低了操作者的勞動強度，提高了加工效率。解決了現(xiàn)有齒輪內(nèi)圓倒角采用人工裝夾勞動強度大，加工效率低，易造成工件在軸向和徑向的定位偏差，影響齒輪工件倒角質(zhì)量問題。該機床結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，不僅適用于齒輪內(nèi)圓倒角的加工，同時也適用于其他中心帶孔的軸類零件的內(nèi)園倒角加工。

附圖說明：

圖1為齒輪內(nèi)圓自動倒角機床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為齒輪內(nèi)圓自動倒角機床的自定心夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、倒角刀具，2、自定心夾具，3、鎖緊氣缸，4、進(jìn)料滑道，5、送料氣缸，6、進(jìn)刀氣缸，7、大拖板，8、定位氣缸，9、進(jìn)刀限位塊，10、出料滑道，11、產(chǎn)品限位桿，12、固定套，13、鎖緊桿，14、鎖緊螺母，15、中拖板，16、床身，17、主軸卡盤，18、加工齒輪。

具體實施方式：

該齒輪內(nèi)圓自動倒角機床由倒角刀具1、自定心夾具2、鎖緊氣缸3、進(jìn)料滑道4、送料氣缸5、進(jìn)刀氣缸6、大拖板7及定位氣缸8構(gòu)成，床身16的左端安裝有進(jìn)刀氣缸6，床身16的中部裝有大拖板7，床身16的右端安裝有主軸卡盤17，主軸卡盤17下方的床身16上安裝有進(jìn)刀限位塊9，進(jìn)刀氣缸6通過推桿與大拖板7連接。主軸卡盤17上裝有倒角刀具1，大拖板7上方裝有中拖板15，中拖板15的右側(cè)安裝有自定心夾具2，中拖板15的左側(cè)安裝有進(jìn)料滑道4，進(jìn)料滑道4的一側(cè)安裝有送料氣缸5。自定心夾具2的上方通過支架裝有鎖緊氣缸3，自定心夾具2的一側(cè)通過產(chǎn)品限位桿11連接有一定位氣缸8，自定心夾具2該側(cè)還裝有出料滑道10。

所述的自定心夾具2由固定套12、鎖緊桿13和鎖緊螺母14構(gòu)成，鎖緊螺母14套裝在固定套12的一端，鎖緊螺母14上安裝有鎖緊桿13，鎖緊桿13與鎖緊氣缸3連接(參見附圖1～2)。

工作前，先將加工齒輪18裝填到進(jìn)料滑道4內(nèi)。工作時，加工齒輪18通過進(jìn)料滑道4滑落到自定心夾具2的入口端后，由送料氣缸5的推桿將加工齒輪18送入夾具的夾緊部位，同時產(chǎn)品限位桿11在定位氣缸8的驅(qū)動下將加工齒輪18在自定心夾具2內(nèi)定位。加工齒輪18定位后，鎖緊氣缸3驅(qū)動鎖緊桿13和鎖緊螺母14將加工齒輪18鎖緊。此時，送料氣缸5復(fù)位，等待下一個推送過程。

加工齒輪18鎖緊后，進(jìn)刀氣缸6推動大拖板7開始進(jìn)刀，進(jìn)刀行程由調(diào)整好的限位塊9控制；加工齒輪18也隨大拖板7進(jìn)刀，同時，倒角刀具1在主軸卡盤17的帶動下旋轉(zhuǎn)，對加工齒輪18的內(nèi)圓進(jìn)行倒角加工。加工完成后，當(dāng)大拖板7碰到限位塊9時，進(jìn)刀氣缸6開始退回。進(jìn)刀氣缸6退回原位后，鎖緊氣缸3松開自定心夾具2，送料氣缸5將下一個加工齒輪18推送入自定心夾具2，并將已完成倒角加工的上一個加工齒輪18推入出料滑道10內(nèi)。一個加工齒輪18內(nèi)圓的自動倒角加工過程完成。

本實用新型各氣缸的運行依靠控制柜程序控制，加工齒輪18通過自定心夾具2裝夾在中拖板15上，其軸心線與車床主軸同軸，工作時，刀具旋轉(zhuǎn)，加工齒輪18不旋轉(zhuǎn)，加工齒輪18實現(xiàn)了自動裝夾、自動進(jìn)刀等過程，降低了操作者的勞動強度，提高了加工效率。不僅適用于齒輪內(nèi)圓倒角的加工，同時也適用于其他中心帶孔的軸類零件的內(nèi)園倒角加工。