[實用新型]電石渣漿自清洗過濾器

無效

• 申請號: 201020510679.6
• 申請日: 2010-08-31
• 公開（公告）號: CN201832481U
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 肖郁春
• 申請（專利權）人: 肖郁春
• 主分類號: B01D35/12
• 分類號: B01D35/12
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 葉學軍

技術領域

????本實用新型涉及電石法制乙炔中廢渣的處理裝置，特別是一種電石渣漿自清洗過濾器。

背景技術

國內電石法生產乙炔必然產生附屬工業廢物電石渣漿，電石渣漿目前主要有兩條消化途徑：一是將電石渣漿脫水后形成干渣作為水泥等建材的生產原料；二是將電石渣漿過濾凈化后替代碳酸鈣作為電廠脫硫系統的脫硫劑使用。電石渣漿中固體顆粒的成分很復雜，除氫氧化鈣、氧化鈣外，還含有碳渣、硅鐵、矽鐵等各類固體顆粒，其顆粒度大小從幾微米到十幾毫米都有分布。而電石渣漿作為脫硫劑使用時，大于100微米的固體顆粒對電廠脫硫系統的管道和脫硫劑循環系統會產生磨損、堵塞等不良后果，因此，電石渣漿必須通過凈化將有害的大顆粒摘除才能符合電廠的脫硫使用要求。

電石渣漿的凈化目的是將渣漿中對脫硫系統有害的固體顆粒盡量摘除干凈，同時又要保證電石渣漿的總體含固量。理想的渣漿凈化指標為，總含固量：≥15%；顆粒度：240目篩網過篩率≥90%。而目前用于電石渣漿凈化分離的設備只有旋流分離器和壓濾機。

旋流分離器的工作原理是利用工藝介質中各種顆粒比重的區別，在旋流的作用下重質顆粒向旋流器下端移動，從排污口排除，最終脫離工藝介質；輕質顆粒隨著工藝介質向旋流器上端移動與工藝介質一起從旋流器出口流出，實現工藝介質中輕重顆粒的分離。但是，旋流分離器用于電石渣漿中大顆粒分離的效果非常不好，具體表現在：1、工作效率低，電石渣漿中氫氧化鈣和氧化鈣顆粒的粒度雖然很小，但塑性和集聚性很強，小顆粒粘附在重質大顆粒上面需要大量的電石渣漿攜帶才能順利從旋流器排污口排出，其工作效率最多能達到60-70%。2、大顆粒分離效果不理想，電石渣漿中含有較大量的碳質顆粒，這些顆粒的比重與氫氧化鈣和氧化鈣顆粒非常接近，旋流分離器無法將其從電石渣漿中有效分離出來，且因為電石渣漿呈厚漿狀，粒度在100-800微米的金屬質顆粒也無法進行有效分離，經旋流分離器處理后的電石渣漿的固體顆粒度指標：240目篩網過篩率<70%，與要求的過篩率指標相差數倍。

壓濾機的工作原理是用工業濾布作為電石渣漿中顆粒的攔截材料，在外加壓力的作用下，將電石渣漿中粒度大于濾布孔隙的固體顆粒攔截。壓濾機雖然可以很好地將電石渣漿中的固體顆粒有效攔截，但工業濾布為了承受壓濾機工作時所產生的巨大壓力，必須將濾布織得很厚實以滿足工作所需的強度，這樣一來，濾布的孔隙就非常小，一般只有幾微米至十幾微米。電石渣漿經過壓濾機處理后的液體中總含固量通常<0.5%，遠遠達不到總含固量15%的指標要求。最終，壓濾機只能成為電石渣漿脫水的設備。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種能夠控制流體介質凈化過程中顆粒度和濾液含固量雙重指標的電石渣漿自清洗過濾器。

本實用新型的目的按照下述方案實現：

????一種電石渣漿自清洗過濾器，由多個并聯且結構相同的過濾單元組成，各單元共用一個進口總管和出口總管，兩者之間有壓差計接口，各過濾單元的主體為濾筒，濾筒內有濾芯組件，濾筒上部有出口管，濾筒下部通過三通分別接進口管和排污管，進口管和排污管上分別裝有閥門，濾芯組件上部通過輔助管接有管板，輔助管下接濾芯。所述濾芯的濾網孔隙100μm～800μm。

本實用新型工作時，電石渣漿由外向里通過過濾組件，由濾芯的外表面將渣漿中需要摘除的顆粒雜物阻隔，通過濾芯的電石渣漿經過濾器出口流出。隨著濾芯上截留的顆粒聚集物增多，過濾器進、出口總管之間的差壓逐漸增大，當此差壓達到某一設定值時，過濾器進入反沖洗工作狀態。沖洗液（濾液）反向流動穿過濾芯，將過濾器元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗脫離濾芯，由排污口排出。

本實用新型采用大孔隙的篩網（100μm~800μm），結合過濾運行壓差調控（5KPa~300KPa）的設計，控制電石渣漿中小顆粒（60μm）的含量，實現準確地控制電石渣漿顆粒度和含固量的雙重指標要求。與旋流分離器利用物料中顆粒物比重差分離顆粒以及傳統的過濾器（機）純粹依靠網眼大小（濾布疏密）來濾除物料中顆粒的思路和處理效果完全不同。

本實用新型濾芯組件采用輔助管設計用于形成壓縮氣體和儲存反洗用電石渣漿，利用壓縮氣體膨脹速度快的特點，先將附著在濾芯表面的濾餅先行剝離濾芯，再由濾芯內部的渣漿液反向穿過篩網孔隙，達到濾芯再生的目的。