[實用新型]自動打孔機

無效

• 申請號: 201020509737.3
• 申請日: 2010-08-30
• 公開（公告）號: CN201760490U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 李春生
• 申請（專利權）人: 李春生
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種打孔機械，尤其是涉及一種自動打孔機。

背景技術

現有技術中，在板材上打孔的方法主要有兩類：一類是手工操作，即手工通過定型模具直接在板材上沖壓出槽孔。該方法存在勞動強度大、效率低、不利于批量生產以及無法沖壓硬度較大的板材等局限性；另一類是采用機械作業，即通過動力機構驅動定型模具在板材上沖壓出槽孔。如中國專利局于2010年6月2日公開了一種名稱為“一種新型手提式氣動沖孔機”，公告號為“CN?201493376?U”的實用新型專利，該專利通過汽缸上的活塞桿推動肘桿機構，肘桿機構上的連桿推動沖頭從而在板材上沖壓出相應的槽孔，該專利沖孔時由氣動力推動活塞桿位移，沖孔后利用安裝在連桿上的碟形彈簧推動肘桿機構反向運動間接地推動活塞桿復位，完成一次沖孔操作，該專利具有動作速度快，沖壓力量較大的優點，能實現自動化沖孔，但仍存在無法沖壓硬度較大的板材以及使用壽命短的局限性。

發明內容

為克服現有技術的局限性，本實用新型的目的在于公開一種自動化程度高、使用壽命長、結構簡單、操作方便的打孔機。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：即本自動打孔機包括有動力裝置、打孔模具及基座，所述動力裝置、沖孔模具自上而下沿同一軸線依次安裝在基座上。

所述動力裝置由缸筒、活塞、活塞桿、上、下端蓋組成，上、下端蓋通過螺栓與缸筒連接成密封的圓筒體，活塞及活塞桿固定連接成沿軸截面呈“T”字形或重疊“T”字形結構并通過密封圈安裝在缸筒內部，活塞桿通過下端蓋向外延伸并與凸模連成一體，活塞桿向外延伸延伸部分設有緩沖彈簧，上、下端蓋上分別設有通氣通道，該通氣通道一端與空氣壓縮機連接，另一端延伸至缸筒內部。

沖孔模具由凸模、凹模組成，凸模安裝在活塞桿下端，凹模安裝在基座對應位置上。

采用上述結構，氣體由空氣壓縮機通過上端蓋的通氣通道進入氣缸并推動活塞向下位移，凸模在活塞桿的同步推動下向下位移,便能根據需要沖壓出各種形狀的槽孔；接著，氣體由空氣壓縮機通過下端蓋的通氣通道進入氣缸并推動活塞向上位移，凸模在活塞桿的帶動下回到初始位置，便完成一次沖孔操作。

上述結構與現有技術相比，具有如下優點：

1、結構簡單，自動化程度高。設置在上、下端蓋上的通氣通道既是進氣通道，也是排氣通道，沖壓時，上端蓋的通氣通道為進氣通道，下端蓋的通氣通道為排氣通道，復原時，上端蓋的通氣通道為排氣通道、下端蓋的通氣通道為進氣通道，無需額外設置排氣閥，結構簡單；同時，通過控制外部空氣壓縮機的沖氣線路和頻率，便能自動實現打孔的頻率和速度，自動化程度高；

2、沖壓壓力大、適用性強。本實用新型采用氣動氣缸作為動力裝置，沖壓壓力大，適宜于沖壓硬度或厚度大的板材；同時還能根據不同硬度和厚度板材的需要調整空氣壓縮機的壓力，適用性強；

3、使用壽命長。本實用新型在活塞桿向外延伸部分設置有緩沖彈簧，避免活塞桿在復位時因壓力過大而撞擊上端蓋，大大延長氣缸的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的自動打孔機，由氣動力驅動的動力裝置1、打孔模具2及基座3，所述動力裝置1、沖孔模具2自上而下沿同一軸線依次安裝在基座上3。

所述動力裝置1由缸筒11、活塞12、活塞桿13、上、下端蓋10、14組成，上、下端蓋10、14通過螺栓與缸筒11連接成密封的圓筒體，活塞12及活塞桿13固定連接成沿軸截面呈重疊“T”字形結構并通過密封圈安裝在缸筒11內部，活塞桿13通過下端蓋14向外延伸并通過螺紋與凸模21連成一體，活塞桿13向外延伸延伸部分中間設有緩沖彈簧15，緩沖彈簧15通過定位螺母16進行定位，上、下端蓋10、14上分別設有通氣通道18、19，該通氣通道一端與空氣壓縮機連接，另一端延伸至缸筒內部。

沖孔模具由凸模21、凹模22組成，凸模21通過螺紋安裝在活塞桿13下端，凹模22通過螺栓安裝在基座3的對應位置上。

當然，作為本實用新型的其它實施方式，緩沖彈簧可以是螺旋彈簧、環形彈簧或者碟形彈簧。