[實用新型]一種熱芯盒射芯機

有效

• 申請號: 201020509466.1
• 申請日: 2010-08-30
• 公開（公告）號: CN201791913U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 陳建團
• 申請（專利權）人: 南安市德林機械制造有限公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 洪淵源

技術領域

本實用新型涉及金屬鑄造工藝設備，具體地說是指一種熱芯盒射芯機。

背景技術

現有的銅合金、鋁合金等零件鑄造時一般采用金屬外模及砂芯相結合的方式進行鑄造，射砂機就是把砂料通過注射成型后燒結成具有特定結構砂芯的鑄造工具。現有射砂機主要包括射砂器、用于砂料成型的芯盒、給芯盒進行加熱的加熱板以及控制芯盒打開或閉合的驅動機構。

2003年11月26日公告的中國專利CN258715Y公開的一種射砂機，該射砂機結構可參考圖4所示。其使用過程為，首先通過電路控制液壓機6下降活塞桿7，使芯盒1合上，啟動安裝于芯盒1內的加熱器，此時通過電路控制液壓機9以及滑塊12，打開料斗5上進砂閥門50，使料斗5內的砂進入射砂器2，套設于直桿31上且可左右滑動的滑塊12，該滑塊12帶動射砂器2向芯盒1靠攏，使裝設于射砂器2上的射砂口21對準并插入芯盒1的進砂口11，此時接通高壓氣源向射砂器內供氣，砂由射砂口21進入芯盒1內，射完砂后，再通過滑塊12迫使射砂器2向后回位，在芯盒1定位固化1-2分鐘后，通過液壓機6上的活塞桿7上升回位，使芯盒2分開，取出砂芯即可。

現有射砂機可以鑄造出砂芯，但在實際操作過程中會存在一些問題：

1、鑄造出砂芯需要人工從芯盒中取出，自動化程度低。

2、每次射砂后，進砂口沒作清潔處理，這樣時間久，進砂口會形成多余的砂塊，易堵塞，芯盒內易射不滿，影響射砂效果。

3、由于射砂器水平的裝設于芯盒兩側，這樣使得整個射砂機占空間較大，使得操作不方便；而且要求樹脂砂具有良好的流動性，即只能用于干樹脂砂生產工藝，不能用于濕樹脂砂生產，干樹脂砂比濕樹脂砂成本高出200元/噸。

實用新型內容

本實用新型提供一種熱芯盒射芯機，其主要目的在于克服現有射砂機自動化程度低、進砂口易堵塞以及操作不方便等缺點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種熱芯盒射芯機，包括帶有操控箱的機架、射砂機構、用于給芯盒進行加熱的左、右加熱板以及控制芯盒打開或閉合的驅動機構，所述驅動機構包括水平地裝設于機架上的兩軌道軸、活動座、開模氣缸以及翻轉氣缸，所述活動座包括基座和與基座固定連接的兩導套，該基座連接所述左加熱板，所述開模氣缸通過兩導套分別滑動地套設于兩軌道軸上與左加熱板驅動連接，所述翻轉氣缸通過一關節軸承與右加熱板樞接，所述射砂機構可水平擺動地連接于機架上且位于芯盒上方，所述盒座下方設有接料輸送機構。

前述驅動機構還包括動頂氣缸和靜頂氣缸，該動頂氣缸連接于左加熱板后部，該靜頂氣缸連接于右加熱板后部。

前述兩軌道軸前、后相隔分布于所述機架中部，該兩軌道軸為前軌道軸和后軌道軸，且后軌道軸的水平高度高于前軌道軸的水平高度。

前述機架靠近頂部設有一空腔，該機架后側壁設有兩固定套耳，該兩固定套耳分別位于空腔的上、下方，所述射砂機構側壁設有水平連接桿，該水平連接桿頂頭設有豎桿，該射砂機構通過豎桿兩端分別可活動的插入兩固定套耳與機架連接，該空腔內側壁上連接有擺動氣缸，該擺動氣缸連接于水平連接桿側壁上。

前述射砂機構包括射砂氣缸、射砂器和儲砂斗，該射砂氣缸固定于機架上且位于射砂器上方，該儲砂斗固定連接于機架頂部一側。

前述接料輸送機構包括輸送帶、該輸送帶一端連接有輸送帶氣缸，該輸送帶氣缸連接在機架底板上。

前述射砂機構上設有用于清潔芯盒進砂口的潔凈刷。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：射砂器可水平擺動的連接于機架上，有效地遠離了加熱板給芯盒進行加熱產生的高溫區域，降低了芯砂板結的幾率；接料輸送機構的設計，提高了設備自動化程度，芯盒鑄造出的砂芯通過輸送帶輸送下一流程；無須人工接砂芯，可實現接砂、垂直射砂、下芯、輸送等一整套沙芯制作程序節省人力，減輕工人勞動強度；由于垂直射砂相對水平射砂，對樹脂砂流動性要求低，即可使用干樹脂砂也可使用濕樹脂砂，通用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型中的射砂機構接砂示意圖；

圖2為本實用新型中的射砂機構射砂示意圖；

圖3為本實用新型中的接料輸送機構接砂芯示意圖；

圖4為現有射砂機結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。