[實用新型]剛玉同步冶煉節能窯爐

無效

• 申請號: 201020509113.1
• 申請日: 2010-08-30
• 公開（公告）號: CN201770495U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 唐篤信
• 申請（專利權）人: 唐篤信
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本實用新型涉及一種加工剛玉的窯爐，尤其涉及一種剛玉同步冶煉節能窯爐。

背景技術：目前，剛玉的加工普遍采用電爐生產。電爐在加工剛玉的過程中會產生大量的高溫廢氣，雖經環保處理后可以排入大氣，但極大的浪費了能源；同時，加工剛玉的主要原料高鋁礬土和氫氧化鋁需要大量熱能預燒脫水；另一方面，高鋁礬土和氫氧化鋁在預燒脫水的過程中被加熱到千度左右，然后冷至常溫后再投到電爐內加熱冶煉成剛玉；這樣不僅浪廢能源，而且還需兩套爐窯分別分段加工，同時，原料預燒脫水窯和剛玉冶煉爐都必須配備各自的排煙除塵系統，因此投資成本和占地面積都比較大。

發明內容：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型旨在提供一種熱能循環利用好，熱傳遞方式先進，溫度整體控制和梯度控制容易，并使原料的預燒脫水和剛玉冶煉相組合，并充分利用兩過程中產生的廢熱，效率高，投資省且占地面積小的剛玉同步冶煉節能窯爐。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：包括原料預燒脫水設置、剛玉冶煉設置和環保裝置；位于原料預燒脫水設置頂部的料倉與原料預燒脫水設置入口相通，原料預燒脫水設置出口與剛玉冶煉設置入口相通；剛玉冶煉設置排煙口與原料預燒脫水設置中部加熱室入口相通，原料預燒脫水設置內的混合廢氣經由頂部的低溫混合廢氣管引到除塵器處理后排入大氣。

原料預燒脫水設置上部是多層百葉篦板組成的多個熱交換室，底部還設有多層電控恒定高保溫層；剛玉冶煉設置上部還設有輔料倉和送料管，并同原料預燒脫水設置底部出料主管相通；在除塵器至煙囪之間設有高壓引風機；位于原料預燒脫水設置底部的出料主管、輔料送料管處均設有閥門。

與現有技術比較，本實用新型由于在同一窯爐內設有原料預燒脫水設置和剛玉冶煉設置，剛玉冶煉過程中產生的大量高溫廢氣可用于原料預燒脫水；由于在同一窯爐內設有原料預燒脫水設置和剛玉冶煉設置，經預燒脫水并處于高溫狀況下的剛玉原料可以在同一窯爐內加工成剛玉，達到了熱能的循環利用，既提高了冶煉剛玉的生產率又節省了能源，達到了原料的預燒脫水和剛玉冶煉在同一窯爐內同步完成加工的目的；由于原料預燒脫水設置和剛玉冶煉設置在同一窯爐內，只需一套排煙除塵系統，從而也降低了投資成本。

附圖說明：

附圖是本實用新型的結構示意圖。

圖中：料倉1??百葉篦板2??熱交換室3??加熱室4??電控恒定高保溫層5??出料主管6??出料主管閥門7??剛玉冶煉設置8??輔料送料管閥門9??輔料倉10??剛玉冶煉設置高溫廢氣管11??低溫混合廢氣管12排煙除塵系統13??高壓引風機14??煙囪15??原料預燒脫水設置16

具體實施方式：下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖所示：料倉1位于原料預燒脫水設置16的頂部，百葉篦板2在原料預燒脫水設置16內組成熱交換室3和加熱室4，電控恒定高保溫層5位于原料預燒脫水設置16底部，并通過出料主管6和出料主管閥門7同剛玉冶煉設置8相通。

剛玉冶煉設置8頂部有位于原料預燒脫水設置16底部的出料主管6和剛玉冶煉設置高溫廢氣管11，輔料倉10通過輔料送料管閥門9和出料主管6相連并與剛玉冶煉設置8相通。

排煙除塵系統13與位于原料預燒脫水設置16的頂部的低溫混合廢氣管12相連，高壓引風機14分別與排煙除塵系統13和煙囪15相連。