[實用新型]鉆削鉆鋌內孔跟蹤測壁厚裝置

無效

• 申請號: 201020508487.1
• 申請日: 2010-08-27
• 公開（公告）號: CN201792005U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 蔣家華;錢善龍;黃海春;姜永榮
• 申請（專利權）人: 江蘇曙光華陽鉆具有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23Q17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種長度測量裝置，具體地講，本實用新型涉及一種鉆削鉆鋌內孔跟蹤測壁厚裝置。

背景技術

用于深井石油鉆采的鉆鋌是一種長管構件，其長8m～10m，外徑Ф160mm～220mm，內孔直徑在40mm～90mm。制造鉆鋌的關鍵技術是鉆削內孔，因為深孔臥姿鉆削時鉆頭呈懸臂狀，加工難度大，易發生偏斜而產生廢品或不合格品。現有技術在鉆削過程中采取斷續停車檢測壁厚的辦法，以便針對鉆孔偏差及時采取措施糾偏，從而避免產生廢品。此種被動式檢測方法盡管能有效發現問題，但及時性較差，一旦偏差值大便加大后糾偏難度。另外，頻繁停車檢測必然降低生產效率。總的來說，現有技術不適合大批量生產。

實用新型內容

本實用新型主要針對現有技術的不足，提出一種動態、實時檢測的鉆削鉆鋌內孔跟蹤測壁厚裝置，該裝置結構簡單、測量可靠，能夠在第一時間內發現鉆孔偏差，因發生的偏差量少，故糾偏容易，避免產生廢品。

本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。

鉆削鉆鋌內孔跟蹤測壁厚裝置，它是深鉆孔鏜床的配套裝置，該裝置包括導軌、測厚儀、小車和桿。所述導軌縱向安裝在深鉆孔鏜床一側，深鉆孔鏜床夾持的工件與導軌平行。所述測厚儀由桿垂直支撐在小車頂面，小車與鉆頭保持同步速度沿軌道移動。其改進之處在于：測厚儀的探頭安裝在外伸臂的爪部，外伸臂為懸臂構件，其端部的爪形為對稱開口叉，兩只叉邊分別垂直安裝探頭，兩只探頭的中心連線與工件徑向線重合，探頭軸向安裝位置設在鉆頭前端切削刃后15mm～30mm。

上述結構中，測厚儀的外伸臂爪部為可拆卸結構，位于上部的爪是活動件，該爪用螺栓與外伸臂連接成一體。

本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、裝置結構簡單、合理，使用方便；

2、鉆孔時動態跟蹤測量壁厚，一旦發現偏差，及時糾偏容易，既減少糾偏工時，也避免發生報廢；

3、跟蹤測量，不需作停車檢查，大大壓縮輔助工時，提高生產效率，有利于大批量生產。

附圖說明

圖1是本實用新型在深鉆孔鏜床上測量工件時的結構示意圖。

圖2是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖所示并結合實施例，對本實用新型作進一步說明。

圖1所示是本實用新型在深鉆孔鏜床上測量工件時的結構示意圖。圖中深鉆孔鏜床1夾持工件7，鉆頭3從工件7前端鉆入，本實用新型位于深鉆孔鏜床1左側，它包括導軌2、測厚儀4、小車5和桿6，導軌2與深鉆孔鏜床1的主軸線平行。所述測厚儀4由桿6垂直支撐在小車5頂面，小車5與鉆頭3保持同步速度沿軌道2移動。本實用新型中測厚儀4的探頭4.4安裝在外伸臂4.1的爪部，外伸臂4.1為懸臂構件，其端部的爪形為對稱開口叉，兩只叉邊分別垂直安裝探頭4.4，兩只探頭4.4的中心連線與工件7徑向線重合，本實施例工件7鉆鋌長9.6m，直徑為200mm，內孔為76.2mm，外伸臂4.1端部的開口叉開口與工件7留有單邊間隙2.5mm。為了確保探頭測量精度，將探頭4.4軸向安裝位置設在鉆頭3前端切削刃后20mm。本實用新型為便于工件7安裝，以及外伸臂4.1端部的開口叉與工件7的外壁配合精度，將外伸臂4.1端部的開口叉設計成可拆卸結構，位于上部的爪4.3是活動件，爪4.3用螺栓4.2與外伸臂4.1連接成一體。

本實用新型在鉆孔時通過跟蹤主動測量壁厚，一旦發現偏差便及時發出警告，因偏差量少便于后糾偏，既減少糾偏工時，也避免發生報廢。另外，在鉆孔時不需作停車檢查，大大減少輔助工時，提高生產效率。