[實用新型]一種高壓氣閥

有效

• 申請號: 201020506630.3
• 申請日: 2010-08-26
• 公開（公告）號: CN201772073U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 孫元
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七○五研究所
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K27/02;F16K1/36;F16K1/32
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

技術領域

本實用新型涉及以氣體作為工作介質的閥門裝置，具體為一種高壓氣閥。

背景技術

現代社會中，越來越多的領域都應用到小容積高壓容器。小容積高壓容器工作過程中，既需要將氣體介質充入高壓容器中，也需要將高壓容器作為氣源為其他設備提供不同壓力的氣體，在工作結束后，還需要能夠將氣體介質安全泄放或貯存在高壓容器中。這些都需要用到既能安全充氣，又能按照不同壓力釋放氣體，還具有安全密封功能的高壓氣體閥門。

小容積高壓容器一般選用公稱通徑小的閥門，如截止閥和球閥，截止閥根據不同材質公稱通徑范圍從DN3mm～DN1200mm，公稱壓力或壓力級從幾K到幾十兆帕，但通徑小的截止閥公稱壓力也較小，球閥根據不同標準其公稱通徑范圍從DN8mm～DN900mm，沒有公稱通徑小于5mm的閥門；其次，當在較小的操作空間內，且閥門必須直接安裝在高壓氣瓶上時，由于截止閥和球閥的結構特點，截止閥和球閥的手柄或手輪常常無回轉空間，導致無法正常操作，并且由于截止閥流體阻力大，造成閥門開啟或關閉所需的力很大，費時費力。

發明內容

要解決的技術問題

為了克服現有小公稱通徑閥門種類少，且不能承受高壓，而且需要操作者手動操作費時費力的情況，本實用新型提出了一種高壓氣閥。

技術方案

本實用新型提出的一種高壓氣閥，包括閥體、充放氣接頭、壓緊螺母，其特征在于：所述高壓氣閥還包括有閥芯、擋圈和止退擋圈；所述閥體為柱狀結構，閥體中心沿軸向有階梯通孔，在直徑最大的通孔內靠近中段通孔處均布有四個凸臺；所述閥芯為柱狀結構，中段開有垂直于閥芯軸線的通孔，閥芯一端中心有沿軸向的盲孔，盲孔內有硫化橡膠，另一端中心有與中段通孔相通的軸向通孔，軸向通孔內有彈簧；所述擋圈和止退擋圈均為外沿帶有四個均勻分布凸起的環形片狀結構；充放氣接頭安裝在閥體直徑最大通孔的四個凸臺上側，通過O型密封圈與閥體密封，充放氣接頭和閥體外側套有壓緊螺母；擋圈安裝在閥體直徑最大通孔的四個凸臺下側，且擋圈的四個凸起與閥體的四個凸臺重合，限制擋圈沿閥體軸向運動，止退擋圈與閥體的四個凸臺平行，止退擋圈的四個凸起裝在閥體四個凸臺形成的十字槽內，限制止退擋圈繞閥體軸向的轉動，擋圈和止退擋圈固定連接；閥芯安裝在閥體的中段通孔內，且與閥體間歇配合。

所述的高壓氣閥，其特征在于：閥芯一端盲孔的內壁上有環形凹槽，形成波紋管狀盲孔。

所述的高壓氣閥，其特征在于：高壓氣閥的公稱通徑為DN2mm～DN4mm，公稱壓力為0.5MPa～20MPa。

有益效果

本實用新型通過設置凸臺及帶凸起的擋圈和止退擋圈，使得閥芯在閥體內的行程得到了控制，實現了對高壓閥的雙向控制功能，并且在閥芯中硫化有硫化橡膠作為端面密封的材料，當閥安裝到高壓氣瓶上，高壓氣瓶未充氣時，閥芯中的硫化橡膠與充放氣接頭接觸，靠彈簧的壓緊力壓緊密封；當氣瓶內充有氣體時，充放氣接頭與閥芯硫化橡膠接觸，靠彈簧的壓緊力和氣體壓力共同作用，壓緊并密封，保證了高壓氣閥在高壓或低壓情況下都能夠提供可靠的密封。且本發明成本低，在狹小的使用空間內也能方便使用。

附圖說明

圖1：本實用新型的剖面示意圖；

圖2：閥體的結構剖面示意圖(俯視)；

圖3：閥體的結構示意圖(A-A剖視)；

圖4：擋圈與止退擋圈的裝配示意圖；

圖5：閥芯的裝配示意圖；

其中，1、充放氣接頭；2、壓緊螺母；3、O形密封圈；4、止退擋圈；5、擋圈；6、硫化橡膠；7、閥芯；8、彈簧；9、閥體；10、螺釘

具體實施方式

下面結合實施例具體說明本實用新型。

本實施例所述一種高壓氣閥包括閥體9、充放氣接頭1、壓緊螺母2、閥芯7、擋圈5和止退擋圈4。

參照附圖2和附圖3，閥體9是用不銹鋼棒料加工的階梯圓柱體的結構，沿閥體9軸線在其內部開有階梯通孔，階梯通孔分為三段，直徑最大的通孔內安裝充放氣接頭1、擋圈5和止退擋圈4，中段通孔安裝閥芯7，直徑最小的通孔作為通氣孔。閥體9在直徑最大的通孔內靠近中段通孔處設有四個均勻分布的凸臺，在凸臺上側安裝充放氣接頭1，充放氣接頭1與閥體9間隙配合，通過兩圈O形密封圈3實現充放氣接頭1與閥體9的密封，在充放氣接頭1與閥體9的外側還套有壓緊螺母2，壓緊螺母2與閥體9螺紋連接。