[實用新型]淀粉干燥用氣流干燥機

有效

• 申請號: 201020506581.3
• 申請日: 2010-08-20
• 公開（公告）號: CN201746489U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 周慶鋒;師學良;王瑞英
• 申請（專利權）人: 內蒙古奈倫農業科技股份有限公司
• 主分類號: C08B30/06
• 分類號: C08B30/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種淀粉干燥設備，尤其是涉及一種淀粉干燥用氣流干燥機。

背景技術：

現有的淀粉氣流干燥設備的喂料方式基本上都是揚升喂料裝置或螺旋喂料裝置，將濕淀粉喂入干燥系統的；揚升喂料裝置工作流程為，脫水后的濕淀粉經螺旋輸送機喂入帶螺旋的濕粉收集箱，然后經自帶螺旋送入揚升風機，通過風機揚升后進入干燥管進行干燥，在這個過程中很容易造成淀粉結塊現象發生，致使在成品篩分工程中產生大量篩上物，揚升喂料裝置能耗大，增加產品的生產成本；螺旋喂料裝置工作流程為，脫水后的濕淀粉經螺旋輸送機直接喂入干燥管，通過干燥管內的干燥風將濕淀粉揚升并進行干燥，螺旋喂料裝置會使脫水后的濕淀粉在干燥管底部沉降，產生堆積，濕淀粉長期堆積會使干燥后的產品產生黃斑，最終影響產品質量。

淀粉氣流干燥設備中都采用多級旋風分離器組對干燥后的淀粉進行二次干燥和回收的，在氣流干燥過程中，如果工況如風壓、風速、進料量等發生變化時，極易造成旋風分離器組分料不均勻現象發生，又因旋風分離本身是一個二次干燥過程，所以這種結果會導致左右及前后旋風分離器出料水分不均一，最終造成產品水份不均衡。這樣淀粉成品在儲存過程中會產生結塊現象發生，淀粉在長期儲存過程中，因淀粉中水分含量不均衡而造成積壓與垛底的淀粉結塊，不利于下游使用廠家使用。

在淀粉的干燥過程中，旋風分離器底部需要密封，如果沒有關風器旋風分離不能正常工作，相當于一根管道，起不到氣體與固體分離的作用，無法將淀粉收集在一起，淀粉會隨尾氣外排，目前大部分淀粉氣流干燥設備采用機械關風器，機械式關風器應用于流動性好，沒有糊化特性的物料比較好，而應用于馬鈴薯淀粉加工就會存在好多弊病，淀粉的流動性較差，機械摩擦后易糊化，經機械關風器在旋轉的過程中，葉輪和外殼間淀粉在長時間的摩擦后，會發熱糊化形成淀粉結片，淀粉糊化后的硬片，會使關風器葉輪旋轉困難，造成經機械故障，淀粉糊化后的硬片進入成品，會影響淀粉質量。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種減少淀粉在送料時產生淀粉結塊，避免在二次干燥和回收時出料水分不均衡，出料時旋風分離器底部密封良好的淀粉干燥用氣流干燥機。

本實用新型由如下技術方案實施：一種淀粉干燥用氣流干燥機，其包括揚升風機、氣流干燥管、喂料螺旋和旋風分離器組，所述揚升風機出風口與所述氣流干燥管的一端連接，在所述氣流干燥管上沿切向設置有所述喂料螺旋，所述氣流干燥管的另一端與所述旋風分離器組的進料口連接，在所述旋風分離器組的進料口上設有進料分配器，在所述旋風分離器組的出料口設有重力關風裝置。

其還包括筒狀加速器，所述筒狀加速器置于所述氣流干燥管內的所述喂料螺旋的出口上，所述筒狀加速器的外壁與所述氣流干燥管的內壁緊密貼合，所述筒狀加速器內壁的端口內徑由大呈弧線狀向所述筒狀加速器中部內徑逐漸縮小，再從所述筒狀加速器中部內徑由小向另一端所述筒狀加速器的端口逐漸變大。

所述喂料螺旋為雙螺帶、窄螺距的螺旋輸送機。

所述進料分配器包括進料分配器殼體、橫向調節板和豎向調節板，所述進料分配器殼體為中空的筒體，所述進料分配器殼體一端與所述旋風分離器組的進料口連通，另一端與所述氣流干燥管連通；在所述進料分配器殼體的內壁上活動設有所述橫向調節板和所述豎向調節板，與所述橫向調節板一體的橫向調節桿穿過所述進料分配器殼體的內壁，置于所述進料分配器殼體的外壁上；與所述豎向調節板一體的豎向調節桿穿過所述進料分配器殼體的內壁，置于所述進料分配器殼體的外壁上。

所述橫向調節板至少一個或一個以上。

所述豎向調節板至少一個或一個以上。

所述重力關風裝置包括有電機、短螺旋、密封板和配重鐵塊，所述電機與所述短螺旋一端連接，所述短螺旋外殼出料口連接設有所述密封板，在所述密封板外端設有所述配重鐵塊，靠近所述電機的所述短螺旋外殼頂部設有所述重力關風裝置進料口，所述重力關風裝置進料口與所述旋風分離器的出料口連接。