[實(shí)用新型]一種拉絲機(jī)在線鋼絲計(jì)米輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020504854.0
• 申請(qǐng)日: 2010-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN201799488U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王瑩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21C51/00
• 分類號(hào): B21C51/00;B21C1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量裝置，特別是涉及一種拉絲機(jī)在線鋼絲計(jì)米輪。

背景技術(shù)

現(xiàn)有拉絲機(jī)在線鋼絲計(jì)米輪的溝槽底部為圓弧形，鋼絲在弧形槽底部運(yùn)行時(shí)易發(fā)生竄動(dòng)，導(dǎo)致計(jì)米位置不固定，從而計(jì)米不準(zhǔn)確，造成了鋼絲的浪費(fèi)，對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)造成損失。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，計(jì)量準(zhǔn)確的拉絲機(jī)在線鋼絲計(jì)米輪。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種拉絲機(jī)在線鋼絲計(jì)米輪，輪體表面設(shè)有溝槽，溝槽橫截面底部的一角為直角。

所述的溝槽頂端的高度為鋼絲直徑的3～5倍。

所述的溝槽側(cè)面的寬度為鋼絲直徑的3～5倍。

所述的溝槽的入線口的角度為120°～150°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的計(jì)米輪表面采用直角型槽設(shè)計(jì)，使得鋼絲在運(yùn)行過程中不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)，從而保證了計(jì)米的準(zhǔn)確性，避免鋼絲造成浪費(fèi)，提高了企業(yè)的效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為計(jì)米輪溝槽示意圖；

圖3為圖2的I部分放大示意圖；

圖4為改進(jìn)前的計(jì)米輪溝槽示意圖。

具體實(shí)施方式

改進(jìn)前，拉絲機(jī)計(jì)米輪的溝槽如圖4所示，溝槽2底部為圓弧形，鋼絲在弧形槽底部運(yùn)行時(shí)易發(fā)生竄動(dòng)，導(dǎo)致計(jì)米位置不固定，從而計(jì)米不準(zhǔn)確，造成了鋼絲的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，對(duì)計(jì)米輪的溝槽2進(jìn)行了改進(jìn)，一種在線鋼絲計(jì)米輪，輪體1表面設(shè)有溝槽2，如圖1、圖2所示，溝槽2橫截面底部的一角為直角。如圖3所示，溝槽2頂端的高度a為鋼絲直徑的3～5倍。溝槽2側(cè)面的寬度b為鋼絲直徑的3～5倍。溝槽2的入線口的角度n為120°～150°。

由于拉絲機(jī)計(jì)米輪溝槽2采用直角槽形，計(jì)米時(shí)，鋼絲始終緊貼在直角溝槽2的上部，避免鋼絲發(fā)生竄動(dòng)，計(jì)米輪隨鋼絲的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)米輪每轉(zhuǎn)一周的長(zhǎng)度，即是鋼絲的米長(zhǎng)。達(dá)到了計(jì)米準(zhǔn)確的目的。

實(shí)施例一

生產(chǎn)3.0mm鋼絲時(shí)，本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)如下：一種在線鋼絲計(jì)米輪，輪體1表面設(shè)有溝槽2，如圖1、圖2所示，溝槽2橫截面底部的一角為直角。如圖3所示，溝槽2頂端的高度a為8mm。溝槽2側(cè)面的寬度b為10mm。溝槽2的入線口的角度n為120°。