[實(shí)用新型]煤物質(zhì)單燃燒器分解設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020504692.0
• 申請(qǐng)日: 2010-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201729796U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱書(shū)成;王希彬;黃祥云;曹國(guó)超;劉偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西峽龍成特種材料有限公司
• 主分類號(hào): C10B53/04
• 分類號(hào): C10B53/04;C10B47/00;C10B57/08;C10B21/10;C10B57/10
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤物質(zhì)單燃燒器分解設(shè)備。

背景技術(shù)

在公知技術(shù)中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進(jìn)行高溫、中溫、低溫?zé)捊埂⒅茪獾模鲜龉に嚪椒ú皇菍⒚悍蹐F(tuán)成塊的，就是要篩選塊料，原料成本增加，或所產(chǎn)氣熱值不高，附加值不大，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益不顯著。爐的加熱方式可分為外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種。

內(nèi)熱式氣體熱載體法是工業(yè)上已采用的典型方法。此法采用氣體熱載體內(nèi)熱式垂直連續(xù)爐，即從上而下包括干燥段、分解段和冷卻段三部分。煤低溫分解褐煤或由褐煤壓制成的型塊(約25～60mm)由上而下移動(dòng)，與燃燒氣逆流直接接觸受熱。爐頂原料的含水量約15％時(shí)，在干燥段脫除水分至1.0％以下，逆流而上的約250℃熱氣體冷至80～100℃。干燥后原料在分解段被600～700℃不含氧的燃燒氣加熱至約500℃，發(fā)生熱分解；熱氣體冷至約250℃，生成的半焦進(jìn)入冷卻段被冷氣體冷卻。半焦排出后進(jìn)一步用水和空氣冷卻。從分解段逸出的揮發(fā)物經(jīng)過(guò)冷凝、冷卻等步驟，得到焦油和熱解水。德國(guó)、美國(guó)、蘇聯(lián)、捷克斯洛伐克、新西蘭和日本都曾建有此類爐型。

內(nèi)熱式固體熱載體法是固體熱載體內(nèi)熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結(jié)性煤、弱粘結(jié)性煤以及油頁(yè)巖。20世紀(jì)50年代，在聯(lián)邦德國(guó)多爾斯滕建有一套處理能力為10t/h煤的中間試驗(yàn)裝置，使用的熱載體是固體顆粒(小瓷球、砂子或半焦)。由于過(guò)程產(chǎn)品氣體不含廢氣，因此后處理系統(tǒng)的設(shè)備尺寸較小，煤氣熱值較高，可達(dá)20.5～40.6MJ/m³。此法由于溫差大，顆粒小，傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產(chǎn)品較多、加工高揮發(fā)分煤時(shí)，產(chǎn)率可達(dá)30％。L-R法工藝流程煤低溫分解是首先將初步預(yù)熱的小塊原料煤，同來(lái)自分離器的熱半焦在混合器內(nèi)混合，發(fā)生熱分解作用。然后落入緩沖器內(nèi)，停留一定時(shí)間，完成熱分解。從緩沖器出來(lái)的半焦進(jìn)入提升管底部，由熱空氣提送，同時(shí)在提升管中燒去其中的殘?zhí)迹箿囟壬撸缓筮M(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。半焦再返回混合器，如此循環(huán)。從混合器逸出的揮發(fā)物，經(jīng)除塵、冷凝和冷卻、回收油類，得到熱值較高的煤氣。

當(dāng)前，常用的煤分解設(shè)備主要是有兩種，有一種是豎窯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)燃燒煙氣和煤產(chǎn)生的可燃性氣體，使得可燃?xì)獾募兌鹊停郊又档停€有部分排出，造成資源的大量浪費(fèi)和環(huán)境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環(huán)加熱、分解，更為重要的是，因?yàn)槊焊舭迳涎h(huán)通氣孔的大量存在，煤粉會(huì)從通氣孔漏下來(lái)，所以煤粉需要進(jìn)入立窯時(shí)先需要將煤粉加工成煤團(tuán)，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應(yīng)地增加了煤粉分解的成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決上述工藝及方法中存在的問(wèn)題，提出了一種能直接將煤物質(zhì)分離、提高其綜合利用價(jià)值、節(jié)能減排，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的煤物質(zhì)單燃燒器分解設(shè)備。

一種煤物質(zhì)單燃燒器分解設(shè)備，包括一個(gè)橫向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體包括一個(gè)進(jìn)料口、出料口，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置一個(gè)燃燒器，所述燃燒器由燃?xì)膺M(jìn)氣管、伸出回轉(zhuǎn)窯體外空氣進(jìn)氣管、混合燃燒室、點(diǎn)火器、密排散熱管組成，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管沿回轉(zhuǎn)窯體的軸線方向平行設(shè)置，所述混合燃燒室一側(cè)連通所述密排散熱管，另一側(cè)與所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管連通，所述點(diǎn)火器設(shè)置在混合燃燒室內(nèi)，所述燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的空腔為煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道與所述進(jìn)料口和出料口連通，所述回轉(zhuǎn)窯體上進(jìn)料口所在端設(shè)置煤分離出的燃?xì)狻⒔褂蜌馐占埽雒悍蛛x出的燃?xì)狻⒔褂蜌馐占芘c煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道連通，另一端與燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉(zhuǎn)窯外。

所述空氣進(jìn)氣管與混合燃燒室之間設(shè)置密排吸熱進(jìn)氣管道和空氣分配室，所述密排吸熱進(jìn)氣管道和空氣分配室連通，所述空氣分配室與所述空氣進(jìn)氣管連通。

所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上設(shè)置煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)。

所述煤粉揚(yáng)起推進(jìn)機(jī)構(gòu)是大量設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上的揚(yáng)板。

所述密排散熱管、燃?xì)膺M(jìn)氣管、密排吸熱進(jìn)氣管道與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間設(shè)置管道支撐機(jī)構(gòu)。

所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁設(shè)置隔熱保溫層，減小窯內(nèi)熱損失。

所述焰氣匯集管遠(yuǎn)離密排散熱管的一端與煤粉干燥預(yù)熱機(jī)構(gòu)連接。