[實用新型]膠料在線動態取樣設備

有效

• 申請號: 201020503645.4
• 申請日: 2010-08-23
• 公開（公告）號: CN201788107U
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 高彥臣;王正風;孫培峰;董蘭飛;楊殿才;杭柏林;李志華;朱可輝;杜廣華;焦清國
• 申請（專利權）人: 軟控股份有限公司
• 主分類號: G01N1/20
• 分類號: G01N1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型提供一種在橡膠生產過程中進行混煉膠料在線動態取樣設備，屬于橡膠機械和自動化生產控制領域。

背景技術

隨著橡膠制造技術的不斷創新，組織多種配方的膠料進行混合生產已經得到普及。為提高混煉過程中的品質、以及提升助劑分散性和膠料整體均勻性，需對指定車次的膠料進行定位取樣、送檢以混煉膠質量的評判，以期獲得改進原料、提高煉膠工藝和膠料穩定性的數據支持。

煉膠是多種橡膠制品生產過程的第一道工序，混煉膠的生產品質直接決定了橡膠制品的質量，且通常煉膠的能耗約占橡膠制品總能耗的70％左右。在混煉膠綜合質量參數中，門尼粘度(Mooney?Viscosity)是關鍵指標之一，其反映了混煉膠加工性能和均勻分布程度。

目前國內、外橡膠制品的門尼粘度檢測，普遍地采用實驗室門尼粘度儀進行離線測量，檢測數據延遲一般在8～10小時以上，對于生產現場的質量控制就顯得較為滯后，無法為工藝優化和提高生產品質提供實時信息。而且，現場取樣主要依靠人工經驗實施定時、定溫取樣，通過手寫方式對膠樣進行標識，待膠樣達到一定數量后方才送往快檢處進行檢測處理。

由于現場取樣設備簡陋、取樣手段落后，易導致判斷失誤、造成較大的誤差而失去取樣送檢的驗證參考作用。而且，整個過程中人工參與程度較大、糾錯效率較低，往往已經出現質量問題而繼續混煉一段時間，造成整體生產能耗增加、甚至發生焦燒等現象而形成廢膠。

實用新型內容

本實用新型所述的膠料在線動態取樣設備，在于解決上述現有技術存在的問題而采用在線動態取樣技術，即在膠料從混煉機排出后、被送至冷卻處理前即采用取樣設備按工藝要求取樣。在不影響煉膠速度、無需停機待檢的前提下，及時地將膠料送往檢驗。

本實用新型的設計目的是，實現在線動態取樣控制工藝，能夠有選擇地、準確地獲取各種膠料，包括取樣定位、時間和頻次均可按照混煉膠的配方、生產工藝等條件實現自動化控制。

另一設計目的在于，煉膠工藝與取樣、送檢互不影響，即在不停機狀態下實施取樣，提高整體生產效率和自動化水平。

設計目的還在于，采用門尼在線測量技術，解決煉膠質量的均一性和生產能耗過大的問題。

為實現上述設計目的，所述膠料在線動態取樣設備，設置在膠片生產線的密煉機與冷卻機之間，主要包括有：

設置在膠片輸送線上方的機架，

在機架上設置有至少1個垂直于膠片輸送線安裝的膠料取樣裝置，

在膠片輸送線下方設置有膠樣輸送線，

所述的膠料取樣裝置，具有安裝在機架上的沖切氣缸，以及由沖切氣缸驅動的、端口具有環形切口的上凸模，

在膠樣輸送線上方設置有，與上凸模垂向相對地、用于與上凸模相切時在膠片表面切取膠樣的下凹模。

如上述基礎方案，從密煉機排出的混煉膠通過膠片輸送線被輸送至膠料取樣裝置下方，在不影響膠片正常輸送速度的前提下，沖切氣缸向下驅動上凸模與下凹模相切，此時利用上凸模的環形切口從膠片表面切取下膠樣，膠樣向下落入下凹模下方的膠樣輸送線，最終被送至檢驗處進行混煉膠質量的檢驗。

在上述取樣設備中，取樣方向與膠片輸送方向不相同，并且上凸模與下凹模之間的相切取樣瞬間完成，因此取樣動作并不會影響到整體煉膠生產工藝的運行。

鑒于針對膠樣的檢測指標具有多項，不同配方膠料混煉所需檢測的膠樣大小、數量、膠料在膠片整體的位置、每車膠料取樣的次數等參數也各不相同。

因此，本實用新型所提供的膠料在線動態取樣設備可以配置多個膠料取樣裝置，各個膠料取樣裝置的取樣動作可以同時或分開執行。還可以通過調換上凸模與下凹模的口徑大小來解決、調節膠樣大小等問題。

基于本實用新型的設計構思，本領域技術人員可以選擇同類型的多種取樣執行機構。為進一步減小取樣時對于膠片輸送速度的影響，可采取如下細化改進方案，

在所述的膠料取樣裝置中，沖切氣缸的驅動桿連接一推桿，一環形的滾模通過輥軸軸設于推桿的底端，在滾模表面設置有至少1個上凸模。

采用所述沖切氣缸驅動滾模下壓取樣的執行機構，滾模在推桿的帶動下向下沖壓時，滾模與上凸模僅具有向下的沖力而不具有與膠片輸送相同或相反的旋轉作用力。當上凸模與下凹模相切取樣的瞬間動作完成時，滾模受到膠片的摩擦力而按膠片輸送相同的方向向前翻轉，此時滾模受到膠片向前輸送的作用力而獲得同樣速度的慣性轉動，從而帶動上凸模從下凹模表面脫離。滾模與上凸模不再與膠片接觸，膠片正常輸送方向和速度不受影響。

為保證切取膠樣動作的連貫性，防止出現粘膠、切取不徹底等問題的發生，同時促使膠樣順利地下落于膠樣輸送線，可采取如下優化措施：