[實(shí)用新型]一種實(shí)現(xiàn)熱處理爐快速降溫的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020503407.3
• 申請日: 2010-08-25
• 公開（公告）號: CN201793663U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張榮明;支英輝;吳尚
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王超

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼板熱處理領(lǐng)域，特別是鋼板輻射管加熱保護(hù)氣氛熱處理爐領(lǐng)域。

背景技術(shù)

保護(hù)氣氛輥底式熱處理爐是中厚板熱處理線上的關(guān)鍵設(shè)備，其采用純度為99.99％的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，通過I型輻射管間接加熱，采用低NO_x(x表示一個(gè)氧化氮分子中的氧原子數(shù))自身預(yù)熱式燒嘴進(jìn)行脈沖燃燒控制，通過爐底輥單獨(dú)進(jìn)行變頻驅(qū)動和控制，實(shí)現(xiàn)靈活多變的速度控制。熱處理爐具有產(chǎn)量高，爐溫均勻，自動化程度高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、均勻，表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，受到廣大中厚板生產(chǎn)廠的青睞，得到了廣泛應(yīng)用。

正是由于保護(hù)氣氛熱處理爐良好的密封性能，充滿窒息氣體氮?dú)猓捎幂椛涔荛g接加熱等原因，導(dǎo)致熱處理爐散熱能力被嚴(yán)重消弱，其降溫速度比較緩慢。例如，在自然冷卻條件下，爐溫由900℃降至150℃，需要三天三夜(72h)的時(shí)間。嚴(yán)重影響爐子作業(yè)率。

中厚板熱處理具有“小批量、多品種”的特點(diǎn)，并且不同種類的鋼板要求的熱處理工藝可能各不相同。因此，中厚板熱處理過程中，不可避免地需要多種工藝降溫過程(例如，爐溫由900℃降至650℃，或爐溫由900℃降至450℃)。目前工藝降溫過程普遍采用空爐后自然冷卻的方式。這種方式不僅冷卻時(shí)間長，而且空爐過程也需要很長的時(shí)間，最終導(dǎo)致整個(gè)工藝降溫過程的延長。

另外，熱處理爐難免會出現(xiàn)事故停爐或質(zhì)量停爐(例如，爐底輥結(jié)瘤將嚴(yán)重影響鋼板質(zhì)量，需要停爐磨輥)。為了縮短停爐降溫時(shí)間，操作人員采用向爐膛內(nèi)鼓風(fēng)，裝入冷鋼板在爐內(nèi)連續(xù)運(yùn)行等方式降溫，這些方式在一定程度上，可以加快降溫速度，但爐膛鼓風(fēng)所產(chǎn)生高溫空氣的排放，被加熱的冷鋼板使用與存放一直困擾著操作人員。

可見低的降溫速度即不利于生產(chǎn)工藝的調(diào)整變化，也不利于事故狀態(tài)下的停爐檢修，很大程度上影響了熱處理爐的生產(chǎn)靈活性和作業(yè)率的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種實(shí)現(xiàn)熱處理爐快速降溫的裝置，本實(shí)用新型在不改變爐內(nèi)氣氛的情況下，利用現(xiàn)有條件實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣氛輥底式熱處理爐的快速降溫，以加快熱處理爐工藝降溫過程，提升生產(chǎn)的靈活性；本實(shí)用新型還能加快熱處理爐停爐檢修的降溫過程，縮短降溫檢修時(shí)間，提高熱處理爐有效作業(yè)率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種實(shí)現(xiàn)熱處理爐快速降溫的裝置，其包括燒嘴控制器5、煤氣閥組、空氣閥組和供熱/冷卻管組，燒嘴控制器5接至煤氣閥組和空氣閥組的控制端，煤氣閥組和空氣閥組的出口端接至供熱/冷卻管組，燒嘴控制器5通過燒嘴點(diǎn)火電極及點(diǎn)火變壓器10對供熱/冷卻管組進(jìn)行點(diǎn)火控制，燒嘴控制器5通過火焰監(jiān)測裝置11對供熱/冷卻管組的火焰狀況進(jìn)行監(jiān)測。

與空爐后自然冷卻方式相比，本實(shí)用新型所提供的熱處理爐快速降溫裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.冷卻速度快

2.可實(shí)現(xiàn)分區(qū)冷卻，減少或避免熱處理爐工藝降溫過程中的空爐

3.工藝降溫時(shí)間大大縮短，提高了熱處理爐的作業(yè)率

與停爐檢修過程中，爐膛鼓風(fēng)、冷鋼板爐內(nèi)連續(xù)運(yùn)行方法相比，本實(shí)用新型所提供的熱處理爐快速降溫裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.冷卻爐膛所產(chǎn)生的熱空氣，被熱處理爐排煙系統(tǒng)直接排出廠房外

2.不需要調(diào)運(yùn)、存放冷卻用鋼板，生產(chǎn)管理簡單

3.另外，該裝置僅對燃燒系統(tǒng)的控制部分進(jìn)行升級改造，不會增加額外成本；由于冷卻風(fēng)在進(jìn)入輻射管內(nèi)的過程中，首先被燒嘴的自身預(yù)熱器預(yù)熱，不會因急冷導(dǎo)致輻射管內(nèi)陶瓷內(nèi)管的損壞，安全可靠。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，采用本降溫裝置，熱處理爐溫度由900℃降低到450℃縮短為10小時(shí)，由450℃降至150℃縮短為18小時(shí)。

附圖說明

圖1為輻射管加熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為附圖1的A-A視圖。

圖3為輻射管加熱器控制原理圖(一)。

圖4為輻射管加熱器控制原理圖(二)。

圖中，1：I型輻射管；2：低NO_x自身預(yù)熱式燒嘴；3：碳化硅內(nèi)管；4：翅片對流型空氣預(yù)熱器；5：燒嘴控制器；6：燃?xì)鈿鈩?電磁閥(其采用氣動閥或電磁閥)；7：空氣電磁閥；8：燃?xì)馐謩娱_閉閥；9：空氣手動開閉閥；10：燒嘴點(diǎn)火電極及點(diǎn)火變壓器；11：火焰監(jiān)測裝置；12：燃?xì)馐謩诱{(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式