[實(shí)用新型]一種輸粉閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020502991.0
• 申請日: 2010-08-25
• 公開（公告）號: CN201770321U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 惲海明
• 申請（專利權(quán)）人: 固安中輕機(jī)乳品設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類號: B65G53/46
• 分類號: B65G53/46
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種物料輸送設(shè)備，尤其是涉及糧食、食品機(jī)械行業(yè)物料輸送設(shè)備。

背景技術(shù)

輸粉閥是食品、糧食機(jī)械行業(yè)輸送物料中的一個(gè)重要的設(shè)備，也是乳粉生產(chǎn)的輔助設(shè)備。因設(shè)備較小，價(jià)值不高，一直沒有引起生產(chǎn)廠家足夠重視，目前產(chǎn)品沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，大小不一，質(zhì)量沒有保證。原有輸粉閥的傳動是由電機(jī)帶動小鏈輪、鏈條、大鏈輪來實(shí)現(xiàn)，速度一般是40轉(zhuǎn)/每分鐘，維護(hù)時(shí)需使用潤滑油，易對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，不適應(yīng)食品加工行業(yè)的衛(wèi)生要求。而且，原有輸粉閥的主要部件是由不銹鋼焊接件焊接而成，有的是鑄鋁件，變形大，造成加工難度大。由于焊接應(yīng)力使整體設(shè)備受熱、受振動后易變形，極易發(fā)生轉(zhuǎn)動不靈活甚至卡死事故。焊接件工藝復(fù)雜，工人勞動強(qiáng)度大，工件表面處理量大，增加了粉塵量，增大環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種新型輸粉閥，具有節(jié)能、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的特點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：這種輸粉閥，它設(shè)有閥體、底座及與閥體相連的進(jìn)風(fēng)口接管、出料口接管，所述的閥體上端為入料口，其改進(jìn)之處在于：在閥體內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子固裝在傳動軸上，且傳動軸支撐在閥體上；在底座上還設(shè)有變速減速電機(jī)，且變速減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動軸聯(lián)接。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述的閥體入料口的中心與轉(zhuǎn)子中心有偏心距。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述的轉(zhuǎn)子上均勻分布著葉片，且每個(gè)葉片的最外端面與閥體內(nèi)表面形成的接觸面之間有倒角。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述的轉(zhuǎn)子上每相鄰兩個(gè)葉片之間形成的凹形槽的橫截面形狀為V形。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述的倒角為30°。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述的傳動軸通過全密閉軸承支撐在閥體上。

本實(shí)用新型將輸粉閥由原來的鏈輪、鏈條傳動改為變速減速電機(jī)由聯(lián)軸器直接帶動傳動軸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，去掉了鏈輪及鏈條，減少機(jī)加工量及外購件，降低制造成本，而且用戶在使用中消除了鏈條、鏈輪潤滑油對產(chǎn)品和環(huán)境的污染，使這種新型的輸粉閥更適用于乳品及食品行業(yè)。閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)子采用V形槽設(shè)計(jì)，物料從閥體入料口進(jìn)入落入轉(zhuǎn)子，并隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到達(dá)閥體下部，再由高壓風(fēng)把物料從出料口吹出。由于轉(zhuǎn)子的V形槽在閥體內(nèi)相互不通，因而閥體的入料口與出料口相互被隔開，物料隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)不斷被送出，而出料口的風(fēng)壓也不會影響入料口。通過變速減速電機(jī)輸出速度的改變，直接改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，從而改變輸送物料的量，使其用于不同能力的生產(chǎn)線。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2所示為本實(shí)用新型放大的俯視圖；

圖3所示為本實(shí)用新型放大的側(cè)視圖；

圖4所示為本實(shí)用新型閥體放大的主視圖；

圖5所示為本實(shí)用新型閥體放大的俯視圖；

圖6所示為本實(shí)用新型閥體放大的側(cè)視圖；

圖7所示為本實(shí)用新型閥體的A向視圖；

圖8所示為本實(shí)用新型閥體的B-B剖視圖；

圖9所示為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子放大的主視圖；

圖10所示為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子放大的側(cè)視圖；

圖11所示為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子的局部視圖；

圖12所示為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子的C-C剖視圖。

圖中所示各部件標(biāo)號如下：

閥體1；轉(zhuǎn)子2；左端蓋3；油封4；左壓蓋5；右端蓋6；右壓蓋7；傳動軸8；全封閉軸承9；底座10；變速減速電機(jī)11；聯(lián)軸器12；進(jìn)風(fēng)口接管13；出料口接管14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

請參閱圖1至圖3所示，圖中本實(shí)用新型的構(gòu)成如下：在底座10上設(shè)有閥體1、變速減速電機(jī)11。閥體1的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口接管13、出料口接管14，閥體1的上端為入料口。在閥體1的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子2，轉(zhuǎn)子2固裝在傳動軸8上，傳動軸8通過全密閉軸承9支撐在閥體1上。傳動軸8的一端依次設(shè)有左壓蓋5、全封閉軸承9、油封4、左端蓋3；傳動軸8的另一端依次設(shè)有右壓蓋7、全封閉軸承9、油封4、右端蓋6。變速減速電機(jī)11的輸出軸通過聯(lián)軸器12與傳動軸8聯(lián)接。

圖4至圖8所示為閥體1的結(jié)構(gòu)示意圖。閥體1由鑄造不銹鋼制成，相對用鉚焊件制作內(nèi)應(yīng)力小，變形小，更為合理。閥體1的入料口中心與轉(zhuǎn)子2的中心有一定的偏心距，采用這種結(jié)構(gòu)可增大封氣尺寸，有利于封氣，增強(qiáng)設(shè)備的工作性能。

圖9至圖12所示為轉(zhuǎn)子2的結(jié)構(gòu)示意圖。轉(zhuǎn)子2同樣由鑄造不銹鋼制成，相對于鉚焊件制作內(nèi)應(yīng)力小，變形小，更為合理。轉(zhuǎn)子2上均勻分布著葉片，而且每個(gè)葉片的最外端面與閥體1內(nèi)表面形成的接觸面之間設(shè)有倒角，倒角為30°，可減少摩擦，增加轉(zhuǎn)子2的使用壽命。轉(zhuǎn)子2上每相鄰兩個(gè)葉片之間形成的凹形槽的橫截面形狀為V形，而且V形槽在閥體1的內(nèi)部相互不通，因此閥體1的入料口與出料口相互被隔開，物料隨轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)不斷被送出，出料口的風(fēng)壓也不會影響進(jìn)料口，這就是輸粉閥的功能。