[實用新型]一種熱軋中厚板的控制冷卻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020502451.2
• 申請日: 2010-08-23
• 公開（公告）號: CN201752716U
• 公開（公告）日: 2011-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王普;田士平;馬長文;丁志勇;王宏宇;田鵬;肖彬;湯恒;王昭東;田勇;袁國;付天亮
• 申請（專利權(quán)）人: 秦皇島首秦金屬材料有限公司;東北大學(xué);首鋼總公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 首鋼總公司專利中心 11117
• 代理人: 史桂芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種中厚板熱軋后的控制冷卻裝置，特別適用于同一中厚板生產(chǎn)線生產(chǎn)強(qiáng)度級別范圍較寬的鋼種，可部分替代熱處理功能，并且有利于控制冷卻后的鋼板板形。

背景技術(shù)

控軋控冷是中厚鋼板生產(chǎn)中實現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化的重要手段，隨著新產(chǎn)品的開發(fā)和軋制技術(shù)的不斷發(fā)展，對快速、準(zhǔn)確地控溫要求越來越高，同時對控制冷卻設(shè)備冷卻能力范圍和冷卻方式的靈活性要求越來越高。傳統(tǒng)的高壓噴水具有較強(qiáng)的冷卻能力，可以實現(xiàn)中厚板的淬火，但是不易精確控制終冷溫度和均勻性，難以準(zhǔn)確控溫和保證板形。管層流冷卻方式均勻性較好，但冷卻能力不足，難以滿足高強(qiáng)度冷卻的需要。因此，對冷卻范圍寬、工作模式靈活的控冷裝置的需求越來越強(qiáng)，以實現(xiàn)多種冷卻工藝的中厚板生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷卻范圍寬、工作模式靈活的控冷裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種熱軋中厚板的控制冷卻裝置，由超快速冷卻裝置和層流冷卻裝置組成，超快速冷卻裝置包括上集管和下集管，層流冷卻裝置包括上集管和下集管，還包括供水系統(tǒng)、提升機(jī)構(gòu)、側(cè)噴裝置、吹掃裝置、測溫裝置，整個控制冷卻裝置分為超快速冷卻裝置和層流冷卻裝置兩個區(qū)域，由各自的供水系統(tǒng)供水。

超快速冷卻裝置由數(shù)量相等的上下集管組成，上集管和下集管噴嘴直徑4-6mm，同一集管的各相鄰噴嘴間距小于30-50mm，各排噴嘴之間交錯分布，上集管與提升機(jī)構(gòu)連接，并使其升降以適應(yīng)不同的鋼板厚度。

層流冷卻裝置由上集管和倍數(shù)量的下集管組成，上集管的噴嘴采用直管形式。

超快速冷卻裝置和層流冷卻裝置由同一個系統(tǒng)控制，兩個裝置可以協(xié)同工作，也可以各自單獨(dú)工作。

超快速冷卻裝置和層流冷卻裝置的兩側(cè)布置側(cè)噴裝置，每個裝置入口安裝有吹掃裝置，超快速冷卻裝置的入口、層流冷卻裝置的入口和出口處安裝有測溫裝置。

本實用新型的有益效果是：冷卻能力強(qiáng)，工作模式靈活，可以實現(xiàn)多種冷卻工藝的組合，部分替代熱處理功能，并且有利于控制鋼板板形。

附圖說明

附圖1是控制冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。

附圖2是控制冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。

附圖中：A.超快速冷卻裝置，A1.超快速冷卻裝置上集管，A2.超快速冷卻裝置下集管，B.層流冷卻裝置，B1.層流冷卻裝置上集管，B2.層流冷卻裝置下集管，3.供水系統(tǒng)，4.提升機(jī)構(gòu)，5.側(cè)噴裝置，6.吹掃裝置，7.測溫裝置，8.鋼板

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對該實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述

如圖所示，一種中厚板軋后控制冷卻裝置，由超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B組成，超快速冷卻裝置A包括上集管A1和下集管A2，層流冷卻裝置B包括上集管B1和下集管B2，以及供水系統(tǒng)3、提升機(jī)構(gòu)4、側(cè)噴裝置5、吹掃裝置6、測溫裝置7組成。

超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B由各自的供水系統(tǒng)3供水。超快速冷卻裝置A由高壓泵站提供高壓水，采用高壓噴水方式冷卻；層流冷卻裝置B利用水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的常壓水或者高位水箱的靜壓水，采用管層流方式冷卻。在生產(chǎn)普通強(qiáng)度級別的鋼板時，只開啟層流冷卻裝置B，進(jìn)行管層流控制冷卻；生產(chǎn)高強(qiáng)度級別鋼種時，只開啟超快速冷卻裝置A，達(dá)到超快速冷卻的目的；生產(chǎn)需要分階段冷卻的鋼種時，超快速冷卻裝置A與層流冷卻裝置B同時開啟。

超快速冷卻裝置A由數(shù)量相等的上下集管組成，上集管A1和下集管A2與垂直方向20-50°向鋼板表面噴射高壓高密度水流，為了達(dá)到冷卻能力，上集管A1和下集管A2噴嘴直徑4-6mm，同一集管的各相鄰噴嘴間距小于30-50mm，各排噴嘴之間交錯分布，以提高局部冷卻均勻性。超快速冷卻裝置A的上集管可以通過提升機(jī)構(gòu)4同步升降以適應(yīng)不同鋼板厚度，提升機(jī)構(gòu)4采用液壓結(jié)合電機(jī)驅(qū)動的方式實現(xiàn)，保證提升的速度和范圍。

層流冷卻裝置B由流量較大的上集管B1和2倍數(shù)量的下集管B2組成，層流冷卻裝置B的上集管B1的噴嘴采用直管形式。

超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B由同一個系統(tǒng)控制，實現(xiàn)三種冷卻模式的組合：超快速冷卻、層流冷卻和組合冷卻。

為了及時清除鋼板表面殘留的冷卻水，超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B的兩側(cè)布置側(cè)噴裝置5，采用高壓水進(jìn)行吹掃；超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B的出口安裝有吹掃裝置6，采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

為了對鋼板冷卻過程中的溫度進(jìn)行跟蹤和控制，超快速冷卻裝置A的入口、層流冷卻裝置B的入口和出口處安裝有測溫裝置7。