[實用新型]一種高速線材精軋機組錐箱和輥箱油膜軸承溫度監測裝置

無效

• 申請號: 201020502426.4
• 申請日: 2010-08-23
• 公開（公告）號: CN201768749U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 高立新;蘇善斌;趙玉武;王碩民;趙建國;張飛斌;陳紅波;朱立中;馬文清
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 張慧

技術領域

本實用新型是一種溫度監測裝置，具體為一種高速線材精軋機組錐箱和輥箱油膜軸承溫度監測裝置。

技術背景

高速線材精軋機組是線材生產中的關鍵設備，一般每條線材生產線中有10臺次軋制分機，每臺次分機由錐箱和輥箱兩部分組成，而輥箱和錐箱中均含有油膜軸承部件。

油膜軸承具有承載能力高的優點，但也存在有色金屬軸襯耐熱能力低，超溫時易迅速毀壞的弱點。一般的軋機對軸承溫度沒有監控設施，僅要求用戶以保證良好潤滑條件及保證機械零件精度的方式來保證油膜滑動軸承不受損。然而在實際使用過程中，油膜軸承的密封裝置壞損是較難及時發現的，加之使用工況的經常變化，從而引起軸承發熱直至軸襯受損失效，進而導致整個機組停機的故障，嚴重影響生產的正常進行，直接經濟損失可達數十萬元到數千萬元不等，所以有必要對油膜軸承的溫度進行實時的監測。

實用新型內容

本實用新型之目的是給出一種以較低成本、較長的壽命、較高的精度對油膜軸承溫度進行實時監測系統，以實時監測軸承溫度，并及時作出診斷與預測，避免因設備機器損壞造成不必要的經濟損失。

為了實現上述目的，本實用新型采取了如下技術方案。在精軋機錐箱和輥箱中與油膜軸承頂蓋緊密相接的偏心套上開有凹槽和螺孔，凹槽在偏心套的內壁沿軸向布置，螺孔沿偏心套的徑向布置，熱電偶傳感器放置在凹槽內，頂絲穿過螺孔將熱電偶傳感器緊固于凹槽內，熱電偶傳感器與溫度調理模塊相連接，溫度調理模塊與工業計算機中的采集卡相接。

所述的凹槽的寬度為7mm，螺孔直徑為5mm，頂絲直徑5mm。

以上裝置的測量方法是通過熱電偶傳感器將從精軋機油膜軸承處檢測到的溫度信號由調理模塊轉換成標準電信號輸入到數據采集卡，數據采集卡將采集的數據進行分析、比較和計算，然后再輸送到主控室的計算機上，計算機就可以通過相應的程序和配套的設備即時顯示精軋機油膜軸承的溫度變化，貯存和打印歷史資料，并且當精軋機軸承的溫度值達到工藝設定值時，能及時報警和跳閘，使設備達到最完好的運行狀態，特別適合現實的生產過程需要。

本實用新型的優點是該裝置成本低、壽命長、精度高；采用該裝置可以實現對精軋機組錐箱和輥箱油膜軸承實時測量，其優點是精度高、誤差小并可實時監控。

附圖說明：

圖1是本實用新型裝置的結構示意圖；

圖2是油膜軸承中安裝測點示意圖；

圖3是熱電偶安裝示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：

如圖1～圖3所示，本實施例中所述的一種高速線材精軋機組錐箱和輥箱油膜軸承溫度監測裝置，由軋輥1，熱電偶2，溫度調理模塊3，帶采集卡的工業計算機4組成。在精軋機錐箱和輥箱中，有并列安裝的軸承，軸套內嵌入軸襯，軋輥芯軸貫軸襯中可轉動，在與油膜軸承頂蓋緊密相接的軋輥的偏心套內壁開有凹槽和螺孔，凹槽在偏心套的內壁沿軸向布置，螺孔沿偏心套的徑向布置，凹槽中插入由頂絲緊固的熱電偶傳感器，熱電偶的延長線在錐箱和輥箱內走線使用螺絲和鐵夾子進行固定，接出接線箱后與溫度調理模塊相連，然后連入采集卡，采集卡所輸出的數據接入工業計算機。本實施例中采用的熱電偶傳感器是由測量溫度范圍寬、精度高、性能穩定、響應時間好的合金構成的。

如圖1所示，油膜軸承位于軋輥1中，本實施例中的每個軋輥設3個測點，分別為L1、L2、L3、R1、R2、R3。

圖2是油膜軸承中部分安裝測點示意圖，標注了熱電偶在偏心套上5的安裝凹槽6，初步設定為每個軸承安裝三個熱電偶進行監測。所以一臺精軋機需要六根熱電偶對兩個軸承的溫度值進行監測。

圖3是熱電偶安裝示意圖：熱電偶線2兩股為一根，共三根，沿偏心套內壁凹槽6插入，裝入油膜軸承。7為固定熱偶電偶用的螺孔。可用頂絲將熱電偶線頂在油膜軸承的壓蓋8上，至其不可移動為止。