[實(shí)用新型]大型軋輥焊接保溫裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020501625.3
• 申請(qǐng)日: 2010-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201783775U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸明;吳迪;史宇峰;吳海昕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼實(shí)業(yè)集團(tuán)冶金機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/00
• 分類號(hào): B23K37/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種大型軋輥焊接保溫裝置。

背景技術(shù)

目前隨著冶金業(yè)的快速發(fā)展，使得鋼廠對(duì)軋輥修復(fù)后的技術(shù)性能要求越來(lái)越高，為適應(yīng)軋輥焊接工藝的需要，如焊前升溫預(yù)熱、焊接過(guò)程中保溫和焊后熱處理，軋輥焊接需要有嚴(yán)格的溫度控制，還需要連續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)，焊接同時(shí)還需要打渣和回收焊劑，目前的加熱爐不能滿足該工藝要求，需要一種裝置及相應(yīng)的控制方法，提高工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種大型軋輥焊接保溫裝置，保證軋輥焊接需要的溫度要求，能連續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)滿足打渣和回收焊劑。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

大型軋輥焊接保溫裝置，包括爐體、保溫罩上蓋、高溫發(fā)熱元件、熱電偶、保溫層、PID控制系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶保溫罩上蓋的爐體為上下分體結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)有保溫層，爐體內(nèi)壁垂直安裝波形扁帶結(jié)構(gòu)高溫發(fā)熱元件，爐體長(zhǎng)度方向側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有豁口，豁口外與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置，PID控制系統(tǒng)與高溫發(fā)熱元件、熱電偶相連接。

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括頭箱和尾座，頭箱包括減速箱、電機(jī)、傳動(dòng)皮帶、拔盤，減速箱上設(shè)有拔盤，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶與減速箱相連接，拔盤與尾座頂尖同軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)保溫裝置采用上下分體結(jié)構(gòu)，便于裝卸軋輥；2)PID控制系統(tǒng)控溫準(zhǔn)確，大型軋輥熱處理合格率達(dá)100％；3)0Cr27Al7Mo2ReTi材質(zhì)高溫發(fā)熱元件，延長(zhǎng)了使用壽命；4)波形扁帶結(jié)構(gòu)高溫發(fā)熱元件采用垂直安裝方式，遮蔽系數(shù)最?。?)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保證了軋輥連續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)，提高受熱均勻度；6)爐體結(jié)構(gòu)滿足打渣和回收焊劑需要。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型大型軋輥焊接保溫裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括爐體1、保溫罩上蓋2、高溫發(fā)熱元件3、熱電偶4、保溫層5、PID控制系統(tǒng)6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，帶保溫罩上蓋2的爐體4設(shè)有保溫層5，保溫層5材料用240Kg/M³的高鋁纖維毯塊，保溫性能優(yōu)異。爐體1內(nèi)壁設(shè)置高溫發(fā)熱元件3，材質(zhì)為0Cr27Al7Mo2加入Re和Ti等合金提高使用溫度和延長(zhǎng)壽命，爐體1長(zhǎng)度方向側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有豁口，軋輥15設(shè)置在爐體1內(nèi)，兩端由豁口伸出，豁口外設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，PID控制系統(tǒng)6與高溫發(fā)熱元件3、熱電偶4相連接，實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)恒溫、可調(diào)升溫速率控制。波形扁帶結(jié)構(gòu)高溫發(fā)熱元件3采用垂直安裝方式，遮蔽系數(shù)最小。PID控制系統(tǒng)測(cè)溫采用K型熱電偶4和手持測(cè)溫表雙重檢測(cè)，可靠性高。

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括頭箱8和尾座9，頭箱8包括減速箱10、電機(jī)11、傳動(dòng)皮帶12、拔盤13，減速箱10上設(shè)有拔盤13，電機(jī)11通過(guò)傳動(dòng)皮帶12與減速箱10相連接，拔盤13與尾座頂尖14同軸。

本實(shí)用新型大型軋輥焊接熱處理時(shí)，其操作步驟如下：

1)、打開(kāi)保溫罩上蓋2，將待處理軋輥15放入爐體1，軋輥15一端由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拔盤13夾住，另一端由尾座頂尖14頂住，軋輥15在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)下可連續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)，蓋上保溫罩上蓋2；

2)在PID控制系統(tǒng)的控制下，爐體內(nèi)以200～205℃/小時(shí)的升溫速率升到400±10℃，保溫1小時(shí)，再以71～73℃/小時(shí)的升溫速率升到830±10℃，保溫6個(gè)小時(shí)后，隨爐冷降溫到630±10℃，再保溫3個(gè)小時(shí)；

3)打開(kāi)保溫罩上蓋，取出處理后軋輥出爐空冷。