[實(shí)用新型]一種電熔管件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020501599.4
• 申請日: 2010-08-20
• 公開（公告）號: CN201803037U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡豐剛;李君
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: F16L47/03
• 分類號: F16L47/03
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;邱奕才

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電熔管件領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)市場上的電熔管件種類繁多，生產(chǎn)電熔管件和電熔焊機(jī)的廠家在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上不盡相同，對于電熔管件廠家來說，不同的電熔焊機(jī)用對同一管件用同一參數(shù)的焊接效果都不同；同時(shí)人為的因素也是導(dǎo)致很多電熔管件焊接質(zhì)量差的一個重要原因。市場迫切需要一種可以完全可以自動控制焊接過程的電熔管件和對應(yīng)的電熔焊機(jī)。另外，對于環(huán)境溫度的問題很難解決，雖然目前有一部分電熔焊機(jī)帶有溫度補(bǔ)償?shù)墓δ埽且驗(yàn)楹附訖z測溫度環(huán)境的誤差和焊接本身的補(bǔ)償電路采用的方式存在的缺陷，導(dǎo)致在現(xiàn)場施工的時(shí)候出現(xiàn)各種問題。

總結(jié)起來，現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)大致如下：

1、現(xiàn)有的技術(shù)普遍使用手動或者條碼掃描的方式輸入?yún)?shù)，基本上控制的只是焊接參數(shù)中的電壓(電流)和時(shí)間，未能直接參與到焊接過程，未能考慮環(huán)境、人為操作失誤等因素，焊接失敗后也不能給于提示，只能通過操作人員的主觀判斷。

2、現(xiàn)有技術(shù)中電熔管件對環(huán)境尤其是溫度的影響只能依靠電熔焊機(jī)在焊接過程的補(bǔ)償，而現(xiàn)有焊機(jī)只是固定的設(shè)置一些補(bǔ)償參數(shù)，不能真正的切合到實(shí)際焊接過程，而且由于焊機(jī)對溫度檢測的誤差以及焊機(jī)內(nèi)部溫度和外界環(huán)境的溫度差(焊機(jī)使用較長時(shí)間)導(dǎo)致溫度補(bǔ)償方面的誤差增大，實(shí)際的使用過程中，補(bǔ)償電路對環(huán)境的適應(yīng)性比較差。

3、生產(chǎn)電熔管件的廠家也只能在焊接完畢進(jìn)行剝離或者液壓的時(shí)候才能看到焊接效果，只能依靠經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定各種規(guī)格電熔管件的焊接參數(shù)，未能切入電熔管件實(shí)際的焊接過程，對焊接過程未能提供精確的把握。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能的電熔管件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案如下：

一種電熔管件，包括管件本體，所述管件本體的內(nèi)壁設(shè)有電發(fā)熱絲，所述管件本體的內(nèi)壁還設(shè)置有溫度傳感器和識別電阻，溫度傳感器和識別電阻共用一個傳輸信號線，所述溫度傳感器設(shè)置在發(fā)熱絲的附近。

上述技術(shù)方案中，所述管件本體還設(shè)置有一個用于傳輸信號的三芯接頭，該三芯接頭的兩個引腳分別連接溫度傳感器和識別電阻的其中一個引腳，溫度傳感器和識別電阻的另外一個引腳相連并與三芯接頭的第三個引腳相連。

所述三芯接頭采用三芯卡農(nóng)頭。

所述三芯接頭與焊機(jī)連接，所述焊機(jī)設(shè)置有PID控制模塊。

所述溫度傳感器垂直設(shè)置在電發(fā)熱絲上，距離發(fā)熱絲1mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、通過檢測焊接過程的溫度，實(shí)現(xiàn)動態(tài)控制焊接過程，顯著提高焊接效果；

2、實(shí)現(xiàn)焊接過程的全自動化控制，排除人為因素在焊接過程中的影響；

3、通過嵌入管件中的溫度傳感器檢測管件未焊接時(shí)的環(huán)境溫度來調(diào)整焊機(jī)的參數(shù)，使得在不同的溫度環(huán)境下實(shí)現(xiàn)最佳的焊接效果；

4、通過嵌入管件中的溫度傳感器檢測管件在焊接過程中發(fā)熱絲附近的溫度來調(diào)整焊接的參數(shù)，使得在各種影響焊接的條件下實(shí)現(xiàn)最佳的焊接效果；

5、通過溫度傳感器的檢測數(shù)據(jù)以及其他的焊接參數(shù)，焊機(jī)運(yùn)用模糊控制，實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動優(yōu)化，各類環(huán)境以及人為因素對焊接的影響減小到最低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的三芯接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地描述。

本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)如附圖1所示，本實(shí)用新型包括管件本體，在管件本體上設(shè)有兩個用于電加熱回路的接線柱1，管件本體上還設(shè)有觀察孔3，以及設(shè)有用于傳輸信號的三芯接頭2，從外部結(jié)構(gòu)來看，本實(shí)用新型相當(dāng)于在傳統(tǒng)的電熔管件上增設(shè)了一個用于傳輸信號的三芯接頭。

本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如附圖2、3所示，將溫度傳感器4的一個引腳和高阻抗的識別電阻5的一個引腳相連并與三芯接頭2的一個屏蔽公共引腳22相連，溫度傳感器4和高阻抗識別電阻5的另外一個引腳分別接入三芯接頭2的引腳21和23，采用三芯接頭2的方式傳輸信號提高抗干擾能力，確保傳感器的信號在傳輸過程中的準(zhǔn)確性。

溫度傳感器4放置在垂直發(fā)熱絲6方向上，距離發(fā)熱絲1mm遠(yuǎn)的地方。高阻抗識別電阻5放置在遠(yuǎn)離發(fā)熱絲6且不影響管件性能的管件內(nèi)表層。

焊接過程中，首先焊機(jī)通過高阻抗識別電阻5以及溫度傳感器4在當(dāng)前環(huán)境溫度下的阻值識別管件的廠家以及型號，調(diào)用焊機(jī)已存儲的對應(yīng)管件的焊接參數(shù)，并臨時(shí)存儲當(dāng)前環(huán)境溫度值。焊接開始后，焊機(jī)通過檢測到的實(shí)時(shí)溫度信號、實(shí)時(shí)電流、實(shí)施焊接時(shí)間以及當(dāng)前環(huán)境溫度與參考的焊接參數(shù)信息對比，運(yùn)用模糊PID控制技術(shù)對焊接過程進(jìn)行現(xiàn)場優(yōu)化控制。整個焊接過程排除人為操作的失誤，實(shí)現(xiàn)焊接過程的全自動化控制。