[實用新型]漆包線生產線廢氣余熱再利用裝置

有效

• 申請號: 201020501150.8
• 申請日: 2010-08-23
• 公開（公告）號: CN201773644U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 黃代忠;曾延生
• 申請（專利權）人: 珠海格力電工有限公司;格力電工（馬鞍山）有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/16;F22B1/18
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 李柏林

技術領域

本實用新型涉及一種廢氣余熱再利用裝置，特別是一種漆包線生產線的廢氣余熱再利用裝置。

背景技術

隨著經濟的發展，各種原材料和能源的價格也隨之增加，這使得企業的生產成本不斷增加，因此，很多公司提出了“精益生產，降低成本”的口號。而漆包線行業屬于高能耗的企業，在相同的生產條件下，降低成本也是各漆包線生產企業追求的目標。

漆包線在涂漆烘烤過程中絕緣漆中的溶劑經催化板燃燒后分解成二氧化碳和水蒸汽，并產生大量的熱量，這些熱量部分用于爐膛的加熱，部分隨著廢氣一起排出。目前，許多漆包線生產設備就是直接將溶劑燃燒產生的熱量排出，造成了能量的浪費，為此本申請人本著環保的原則，提出“變廢為保，降低電耗”的口號，在保持原來工藝的基礎上，將漆包機設備進行改造，在排廢系統中增加一個裝置，利用廢氣加熱產生蒸汽，通入退火爐中，進行蒸汽保護，取消電加熱產生蒸汽，達到優化資源、減少浪費、保護環境和節約成本的目的。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種漆包線生產線的廢氣余熱再利用裝置，以取消現有漆包線生產線中的電加熱裝置，達到優化資源、減少浪費、保護環境和節約成本的目的。

漆包線行業是高能耗行業，而同品種漆包線的加工費基本固定，為了提高利潤，只能從降低成本方面考慮，通過不降低產品質量而降低成本是我們追求的目標。因此只能從降低消耗方面入手，我們先結合漆包機的實際情況，尋找可以降低消耗的過程。通過長時間的跟蹤研究，發現生產過程中排出的廢氣溫度非常高，約300℃~400℃，該溫度完全能夠將水加熱，而產生水蒸氣。這樣就可以取消電加熱方式，直接利用廢氣余熱加熱。隨后我們組織設備動力部門的電氣工程師、機械工程師和車間的漆包線專家組成項目小組，現場實地考察機械設備，商議利用廢氣余熱的方案，設計利用廢氣余熱加熱的設備。最終示意圖如下。設計好示意圖后就采購夠相應的部件進行設備制作。制作好設備后進行安裝試用，跟蹤試用過程中的電耗，并與使用該設備前的電耗進行對比，實踐證明，使用該設備后的電耗明顯下降。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

漆包線生產線廢氣余熱再利用裝置，其特征在于其包括一換熱器、廢氣進口管及廢氣出口管，該換熱器內設有換熱內腔，換熱內腔具有氣體進口和氣體出口，其中廢氣進口管通過管道與氣體進口連通，廢氣出口管通過管道與氣體出口連通，換熱內腔內設有循環水管，循環水管具有一進水口和蒸汽出口。

作為本實用新型上述技術方案的改進，所述換熱內腔內安裝有吸熱片。

作為本實用新型上述技術方案的進一步改進，所述廢氣進口管和廢氣出口管通過連通管連接，連通管上安裝有閥門。

本實用新型的有益效果是：采用本實用新型的漆包線生產線沒有改變生產工藝，只將漆包機蒸汽發生器電加熱裝置取消，改用廢氣余熱來加熱循環水產生蒸汽，實踐證明，經采用本廢氣余熱再利用裝置后，每臺機每天節省144度電，日平均電費約為0.65元/度，每臺機每年約節省電費34164元。大大降低了生產成本，相應的提高了利潤，達到了優化資源、減少浪費、保護環境和節約成本的目的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型公開的漆包線生產線廢氣余熱再利用裝置，包括一換熱器1、廢氣進口管2及廢氣出口管3，該換熱器1內設有換熱內腔11，換熱內腔11內安裝有吸熱片12，換熱內腔11具有氣體進口13和氣體出口14，其中廢氣進口管2通過管道與氣體進口13連通，廢氣出口管3通過管道與氣體出口14連通，換熱內腔11內設有循環水管4，循環水管4具有一進水口41和蒸汽出口42。

如圖所示，廢氣進口管2和廢氣出口管3通過連通管5連接，在連通管5上安裝有閥門6。

本實用新型的工作原理是：漆包線生產線產生的廢氣從廢氣進口管及氣體進口進入換熱器的換熱內腔，循環水管通往循環水，廢氣的熱量通過吸熱片吸附，將水加熱，換熱器產生水蒸汽，水蒸汽從蒸汽出口排出，最后通入退火爐中，換熱后的廢氣通過廢氣出口管排出。