[實用新型]一種雙主軸車床

有效

• 申請號: 201020302711.1
• 申請日: 2010-02-09
• 公開（公告）號: CN201644807U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 金益紅
• 申請（專利權）人: 臺州震環數控機床有限公司
• 主分類號: B23B9/00
• 分類號: B23B9/00;B23B19/02
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種車床，特別是一種雙主軸車床。

背景技術

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。數控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。

現有的普通車床或者數控車床大多只有一個主軸，一次只能加工一個產品的一個工序，對于一些批量加工的工件而言，同樣的工序反復加工，反復拆裝零件，勢必造成不必要的人力和物力浪費，導致生產效益的降低。針對上述缺陷，人們對現有的車床進行了相應的改進，如中國專利(授權公告號CN201220278Y)提出了一種并列雙主軸數控車床，包括床身和底座，并列兩個主軸安裝在前后運動的Z向滑軌上，在并列雙主軸左右兩側各有一個線性導軌和滾珠絲桿以及伺服電機組成的X向絲桿導軌副，兩個X向絲桿導軌副橫向布置，與Z向絲桿導軌副垂直，兩個X向絲桿導軌副上分別安裝有多工位刀架。由此可知，該專利采用兩個相互獨立運動的刀架，分別設置于各自的導軌上，由不同的驅動機構驅動，其結構復雜，成本較高，并且批量加工產品時難以保證各刀架同步運動，生產效益仍得不到顯著的提高。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的車床存在的上述問題，提出了一種多主軸車床，其床頭箱內至少具有兩根主軸，可同時加工多個產品。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種多主軸車床，包括床身，所述的床身上具有床頭箱和呈水平設置的導軌，導軌上連接有拖板組件，其特征在于，所述的床頭箱具有至少兩根主軸，且上述的主軸均與導軌平行。

床頭箱位于車床一側，通過動力機構帶動主軸轉動，主軸與卡盤固連，工件則裝夾在卡盤上，在拖板組件上設有刀具，主軸帶動工件回轉，通過刀具的進給完成工件的加工。本車床采用多個主軸，因而一臺車床上可裝夾多個工件，在拖板上安裝多個與之對應的刀具，則拖板的一次進給可完成多個零件相同工序的同時加工。

在上述的一種多主軸車床中，所述的主軸呈水平方向相互平行。兩主軸在水平方向平行設置，刀具則對應的應水平的平行布置。

在上述的一種多主軸車床中，所述的床頭箱內具有電機和傳動帶，傳動帶套在電機的輸出軸和主軸上。電機作為動力機構驅動電機輸出軸轉動，并通過傳動帶將動力傳送至各主軸上，該電機為變頻電機，且各主軸的動力均由一臺電機通過不同的傳動帶輸入，以保證各主軸轉動速度一致。

在上述的一種多主軸車床中，所述主軸的數量為2～4根。根據實際需要，主軸數量可采用2～4根，多個主軸加工效率更高，但其成本也相應的增加。

在上述的一種多主軸車床中，所述主軸的數量為兩根。

在上述的一種多主軸車床中，所述的傳動帶為帶一和帶二，帶一套在電機轉軸和其中一根主軸上，帶二套在兩根主軸上。通過電機輸出軸提高動力源，帶一分別套在電機輸出軸和一根主軸上，從而通過帶一將電機的動力輸送至主軸上，帶二分別套在兩個主軸之間，使得兩主軸同步運動，即通過一臺電機即可帶動兩主軸同步轉動。

在上述的一種多主軸車床中，所述拖板組件由大拖板和小拖板組成，大拖板連接于上述的導軌處，小拖板連接于大拖板上且小拖板能相對于大拖板滑動，小拖板上具有安裝刀具的刀架。

在上述的一種多主軸車床中，所述的大拖板通過固連于床身上的動力機構一驅動其沿導軌移動。

在上述的一種多主軸車床中，所述的大拖板上垂直于導軌設有縱向導軌，所述的小拖板通過固連于大拖板上的動力機構二驅動其沿縱向導軌滑動。

大拖板和小拖板分別沿導軌橫向移動和縱向移動，分別通過動力機構一和動力機構二驅動，通過大小拖板的聯動，使得安裝于小拖板上的刀架可沿任意方向移動并定位在其行程內的任意位置。

在上述的一種多主軸車床中，所述的小拖板上具有至少兩個刀架，且各刀架平行布置。各主軸分別對應設置一刀架，刀架上設置有刀具，各刀架平行布置于拖板組件上，其進給動作完全同步，從而可一次性完成多個工件中同一工序的加工。